SJ2000指示表全自動檢定儀
 　　一、簡介
　　繼SJ2000全自動指示表檢定儀（柜式）后,相繼推出了SJ2000全自動指示表檢定儀（便攜式）產(chǎn)品,其在原有產(chǎn)品上外觀設計有所改變,該產(chǎn)品體積輕便靈巧,占用空間小,是車間流動檢定工作、檢定人員外出單位檢定作業(yè)的*選擇。

　　二、性能特點
　　本儀器利用計算機軟件技術，進行人性化設計。對于每一位剛接觸本儀器的操作者來講，短時間內(nèi)即可學會，儀器操作界面良好，使用十分方便。

　　檢定過程采用人工智能化方法，操作者只需裝好指示表，在計算機上選定該表的類型，點擊“開始檢定”鍵，檢定儀立即驅(qū)動指示表按規(guī)程進行檢定。檢定結(jié)束后快速打印出包含誤差曲線的檢定記錄，其檢定速度比目前半自動檢定儀快4-5倍。操作者可以強烈感覺到，檢測效率大大提高，檢定結(jié)果的不確定度明顯優(yōu)化，以前緊張勞累的工作現(xiàn)在變得輕松自如。

　　本儀器采用計算機大容量數(shù)據(jù)庫儲存，可保存所有檢定記錄。本儀器還具有其它一些顯著特點：
　　準確可靠：檢定同一塊表的數(shù)據(jù)，重復性
　　速 度 快：檢定每塊表只需10-100秒
　　操 作 簡：裝夾快捷，勿需表盤對中，參數(shù)設置簡便,　　顯示直觀，檢定人員可很快學會。　
　　標 準 新：緊跟國家標準，執(zhí)行國家計量檢定規(guī)程。規(guī)程如有變動可及時更新儀器軟件（光盤）
　　功 能 全：*覆蓋目前市場上各種半自動產(chǎn)品的所有功能。
　　打 印 強：采用三種形式（曲線、表格、各種誤差值）打印。打印格式正規(guī)、美觀。 檢定數(shù)據(jù)可存檔，或集中打印，不占用檢定操作時間。
　　體 積 ?。赫加霉ぷ骺臻g少，重量輕，外出工作攜帶方便。

　　三、結(jié)構(gòu)原理
　　本儀器包括光柵傳感器（含三種夾具）、圖像處理系統(tǒng)、電子測控箱、高速計算機、打印機、軟件光盤。

　　SJ2000是采用計量光柵尺作為長度標準，通過光柵莫爾條紋之亮暗變化，應用光電技術轉(zhuǎn)變成電信號，經(jīng)采樣、放大、細分之后對數(shù)據(jù)進行分析、運算、顯示，并利用計算機攝像處理系統(tǒng)識別指示表示值讀數(shù)，按照相應的指示表檢定規(guī)程，對所得數(shù)據(jù)作出檢定結(jié)論。

　　高速計算機在接受“開始檢定”命令后，向測控箱的微處理器發(fā)出檢定命令，伺服電機驅(qū)動光柵和被檢指示表，使其產(chǎn)生位移，圖象處理系統(tǒng)拍攝指示表表盤圖象并識別出每個檢定點的指示讀數(shù)，該識別結(jié)果同光柵測量的標準位移相比較后，得出指示表的各項示值誤差，形成檢定記錄和結(jié)果，并以多種格式打印檢定記錄和證書報告。

　　四、功能
　　1、嚴格按國家檢定規(guī)程全自動檢定常規(guī)（國家規(guī)程內(nèi)）的百分表、千分表、杠桿表、
內(nèi)徑表以及大量程百分表；
　　2、可以通過自由設定被檢表參數(shù)，實現(xiàn)對國內(nèi)外幾乎所有各種特殊表類的示值誤差進行全自動校準（選配）；
　　3、全自動檢定以上各類表的數(shù)顯表（選配）；
　　4、全自動檢定以上各類表的英制表（選配）；
　　5、計算機自動控制電機精確驅(qū)動光柵到標準位移，不再 需要手工旋轉(zhuǎn)手輪或微分筒；
　　6、CCD全真模擬人眼自動讀取指示值，不再需要眼睛觀察、人工讀數(shù)、手工采樣；
　　7、自動處理檢定數(shù)據(jù)并進行判定；
　　8、顯示、打印、保存當次檢定記錄和結(jié)果；
　　9、從保存的記錄中選定多條檢定記錄成批打??；
　　10、打印的記錄中包括：檢定點的誤差數(shù)據(jù)的表格和曲線，規(guī)程中要求測量的各種示值誤差值，以及根據(jù)規(guī)程判定的檢定結(jié)果；
　　11、可以按檢定人員、檢定時間、送檢單位、生產(chǎn)廠家查詢、管理檢定記錄和結(jié)果。
　　12、打印檢定證書。
　　13、可以根據(jù)用戶提出的特別功能要求進行專門定制（價格另議）。

　　五、技術參數(shù)
　　測 量 范 圍：　0-50mm（SJ2000-50）　
　　　　　　　        0-10mm（SJ2000-10）
　　示值分辨率 ：　0.1μm
　　自動讀表精度： 優(yōu)于0.1分度
　　自動檢定速度： 每點0.5S
　　工 作 環(huán) 境： （20+5）℃　 相對濕度（50-70）%
　　電　　　 源： （220+22）V　50HZ
　　示 值 誤 差：　0-10mm：任意2mm內(nèi)≤0.8μm　　　全程zui大誤差≤1.5μm
                            0-50mm：任意2mm內(nèi)≤0.8μm　　　任意10mm內(nèi)≤1.5μm　
                            全程zui大誤差≤3.0μm　 全程回程誤差≤0.5μm