砼抗折抗压试验机型号 砼抗折抗压试验机参数系统检测步骤如下：

1.      接通电源。

2.      按“清零”键清零。

3.      选择要检测的档位（1500kN或者3000kN）。

4.      按“菜单”键，进入菜单画面（如图2）。

5.      选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面（如图6）。

6.      选择“压力检测”，按“确认”键进入“检测菜单”，（如图8），此时系统显示 “1”，表示检测零点。供应商河北省虹宇仪器设备有限公司。

图8

7.      按“启动”键，启动电机。

8.      按“确认”键，系统显示“2”。

9.      关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，油缸的活塞慢慢升起，稳住送油阀。从额定载额的20%（如3000kN压机的20%为600.0kN，以测力环为基准）开始检测，检定为五点。当测力机显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成，此时，系统显示“3”。

10.  同样依次检测40%、60%、80%、*，系统依次显示“4”、“5”、“6”。当完成*时，系统自动退出检测状态。

11.  打开回油阀，关闭送油阀。

12.  按“打印”键，系统能打印出刚才检测的数据。

l      在标定或检测状态下按“返回”键，就退出所在的状态，数据不保存。

l      在进入标定或检测前的档位，就是本次标定或检测的档位

砼抗折抗压试验机型号 砼抗折抗压试验机参数按计量法规定，本试验机一年检定一次，且由当地计检局的法定*进行。本机在使用中，除法定*外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。

仪器通电三分钟后在试验状态下用三等标准测力计进行，标定步骤如下：

1.      接通电源。

2.      按“清零”键清零。

3.      选择要标定的档位（1500kN或者3000kN）。

4.      按“菜单”键，进入菜单画面（如图2）。

5.      选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面（如图6）。

6.      选择“压力标定”，按“确认”键，输入密码“761013”，按“确认”键，进入“标定菜单”，（如图7）。此时系统显示标定零点。

    
图6                              图7                       

7.      按“启动”键，启动电机。

8.      按“确认”键，系统显示“20%”。

9.      关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起，稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0（±1.0为允许值）；从额定载额的20%（如3000kN压力机的20%为600.0kN，以测力环为基准）开始检定，检定应为五点，（五点应为zui大负载的20%、40%、60%、80%、*），当测力计显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%（如3000kN压力机的20%为600.0kN，以测力环为基准）。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成。

10.  同样依次标定40%、60%、80%、*。当完成*时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。

11.  打开回油阀，关闭送油阀。

如果标定的显示和测力机显示差值比较大时，要标定两次，一般只需一次。

当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统可任意检测6点数据，一般为标定的zui大负载的零点、20%、40%、60%、80%和* 。

结构原理

     本机由机架、测力、示值、油泵、送油阀、回油阀及自动加载控制装置组成，各部件均安装于座箱上构成一个整体。

1、机架部件，如图（一）所示

    底座（7）与横梁（1）借两根立柱（2）连成一个固定整体，横梁腹部装有上承压板（23），固定在底座上的工作油缸（6）其活塞（5）可上升120mm，当活塞上升时，为防止粉尘进入油缸而备有防护罩（22）。当试件通过抗压夹具放在下承压板（24）上时，下承压板的底部设计有球面与凹球座（4）接触，因此可以自动调整上下承压板的平行， 使试件受力均匀。

工作油缸与工作活塞是精密偶件，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈来达到密封（微量溢油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道），这种结构可以使工作油缸与活塞之间的摩擦减少到极小限度，从而保证了试验机的精度。

上、下承压板均经过处理后磨平，下承压板的圆刻线直径Φ101用于帮助操作者放置试件及抗压夹具时对准中心。

安装试车，保养

1、试验机应安装在室温在10℃—35℃之间，湿度不大于80%的室内。

2、安装地点位置适当，便于操作和维护保养。安装地基应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座。

3、机体的水平调试方法：

  用0.1/1000水平仪测量工作缸台面，找纵横水平至±1格，若超出±1格，可在底座下面加垫铁校正，拧紧地脚螺母。

4、摆杆垂直的调整方法：

   在摆杆上挂上A、B、C铊，开动油泵电机运转2~5分钟后，排除油管及油泵内残存气体，关闭回油阀，打开送油阀，使活塞上升10~20mm，关闭送油阀（油泵电机继续转动）并在打开上箱盖旋开送油阀下方截止阀的情况下检查摆杆线是否与挡架对准板刻线对齐，否则可拧平衡铊进行调整。

5、刻度盘指针的调整方法：

  试验操作开始前指针必须对准“0”位，若不在“0”位则可用右手徐徐旋转齿，直到调准为止。

6、电器说明（图八）：

  电源为三相50Hz交流380V，组全开关H是电源总开关。将组合开关转到闭合位置时，红色信号灯1XD亮，指示电源已接通。按下控制按钮QA中的绿色接钮，则红色信号灯熄灭，绿色信号灯2XD亮，指示油泵电机D已开始工作。此时应检查油泵主轴运转方向是否与箭头*，否则应予纠正。顺时针扭转旋钮1H则供应商河北省虹宇仪器设备有限公司接通加载速度指示器电机之电源，再徐徐旋动指示盘调节器。此时，加载速度指示盘开始沿顺时针方向旋转，否则应予纠正。然后将回油阀关闭送油阀打开，压力开始上升。当压力达到zui大值时，由拉板上的触头按下限位开关LX将交流接触器J线圈电源切断，油泵电机即停止工作。若要人为停止工作。

可按红色按钮TA或切断总电源。

300kN量程时欲用2400N/S加载应将指示盘调整至0.48r/min。

150kN量程时欲用2400N/S加载应将指示盘调整至0.96r/min。

60kN量程时欲用2400N/S加载应将指示盘调整至2.4r/min。

若用户使用的电源带触保器（三相四线），应将机器内零线与外壳的连接线断开并将零线接至触保器的零线端子。

若用户使用的电源带触保器（三相五线），应将机器内零线与外壳的连接线断开并将零线和地线分别接至触保器上对应的端子。