液压万能试验机型号有多种,其凭借其强大的加载能力和多功能测试特性,成为材料力学性能检测的关键设备,其性能直接影响测试数据的准确性,选择时需结合测试材料、精度要求和场景需求综合考量。
一、液压万能试验机基本组成:
加载系统:
液压源:包括液压泵、油箱、电机,提供高压液压油作为动力源。
油缸与活塞:通过液压油驱动活塞运动,带动横梁或工作台移动,实现对试样的加载(拉伸时拉动试样,压缩时挤压试样)。
油路控制系统:由阀门(换向阀、节流阀等)控制液压油的流向、压力和流量,调节加载速度和方向。
测力系统:
力传感器(或测力环):将加载力转换为电信号或机械变形。
指示装置:早期为指针式仪表,现代机型多为显示屏(如微机屏显、触摸屏),实时显示力值、峰值等数据。
夹持与辅助系统:
夹具:根据试验类型配备不同夹具(如拉伸夹具、压缩压板、弯曲支座),确保试样稳固装夹。
机架:多为门式框架结构(双立柱或四立柱),提供刚性支撑,保证加载时结构稳定。
二、液压万能试验机核心特点:
加载范围广:液压驱动可提供超大加载力(远超电子万能试验机),适合高强度材料(如钢材、混凝土、合金)测试。
性能稳定:液压系统刚性高,加载过程平稳,尤其在低速静态加载时表现优异。
功能全面:一台设备可完成多种试验(拉伸、压缩等),无需频繁更换设备,降低综合成本。
结构坚固:机架和加载部件多为高强度合金制造,抗变形能力强,使用寿命长。
三、液压万能试验机技术参数:
最大负荷(kN) | 300;600;1000 |
准确度等级 | 1级 |
试验力示值相对误差 | ±1%以内 |
试验力测量范围 | 1%-100%FS |
变形测量范围 | 1%--100%FS |
变形示值相对误差 | ±1%以内 |
应力加载速率范围 | 1-100mpa/S |
主油缸活塞行程(mm) | 250 |
主油缸活塞上升速度(mm/min) | 0~90 |
中横梁升降速度(mm/min) | 300 |
立柱数 | 6 |
立柱间有效距离(mm) | 590 |
最大拉伸空间(mm) | 750 |
最大压缩空间(mm) | 700 |
圆试样夹块的夹持范围(mm) | Φ15~Φ45 |
板试样夹持厚度(mm) | 2~40 |
压板尺寸(mm) | 200*200*20 |
总功率(kW) | 5 |
重量(kg) | 3200 |
盛林液压万能试验机型号目前畅销的有三种:①电液伺服式:采用电液伺服阀作为核心控制元件,结合传感器(力、位移、应变)和闭环控制系统,实现力、位移、应变的精确闭环控制②微机屏显式:它解决了传统手动设备的读数繁琐、数据记录困难等问题,通过微机实现基础自动化和数据可视化,同时成本又低于电液伺服式机型。③液晶数显式:需要通过手动旋钮、杠杆或简易电磁阀门调节液压油的流量和压力,实现加载速度的粗略控制,力值显示依赖数显表,无闭环反馈控制,用户可结合实际测试需求,精准选型。