在传统表面处理车间，人工化验的滞后性、手工加药的粗放性、黑箱式的制程管理，往往导致批量质量异常、化学品过度消耗、人员与管理成本高企等难题。而电镀行业在线滴定分析仪ALT-1是上海禾工科学仪器有限公司创新性的工业在线过程管理分析仪器，以自动化、实时化、数据化的创新能力，为电镀行业打造从 “被动应对” 到 “主动管控” 的智慧升级方案。

核心价值：破解行业痛点，重塑工艺标准

ALT-1 以电位滴定法为核心技术根基，采用与实验室一致的分析原理，可精准测定涂装前处理全流程所有化验参数（如游离酸、促进点等），测量结果与人工检测误差控制在 ±3% 以内，实现 “实验室级” 的精准度。基于科学测定结果的自动补加控制，从根源上解决了传统工艺的核心痛点：

· 质量革新：30 分钟高频分析与补加，让槽液参数始终稳定在理想区间，显著提升镀层耐腐蚀性能与外观一致性，杜绝批量质量事故；

成本优化：避免化学品高浓度运行，降低 30% 以上化学品消耗量，同时减少末端治理成本；通过无人化操作削减人员成本，降低管理复杂度；

智能升级：构建 “实时监测 - 自动分析 - 精准补加 - 数据追溯” 的闭环管理，为打造灯塔工厂、数字化车间提供核心支撑。

系统协同：全链路智能化的技术保障

电镀行业在线滴定分析仪ALT-1由五大系统协同运作，实现从取样到决策的全流程自动化：

· 取样系统：实时保持分析样本与槽液一致性，确保检测基准精准可靠；

· 检测系统：覆盖所有化学品工位参数分析，依托标准化滴定法，为后续管控提供科学数据；

· 中控系统：作为核心枢纽，集中收集、传输、分析全工位化学参数，生成精准补加指令；

· 补加系统：依据中控指令自动执行化学品补加，确保槽液参数稳定在目标区间；

· 数据系统：通过服务器、手机、电脑、大屏等多终端，实现工艺参数、设备状态、补加记录、预警信息的全维度可视化，为追溯与决策提供数据支撑。

智慧车间：可视化管控的全新体验

依托电镀行业在线滴定分析仪 ALT-1构建的数字化车间界面，可实时呈现全流程关键信息：

· 工艺参数动态监测，异常情况即时预警，避免批量事故；

· 设备运行状态、补加进度、累计加药量一目了然，管理效率大幅提升；

· 高频率数据记录与批次信息绑定，形成完整数据链，助力工艺优化与质量追溯。

从杜绝批量质量事故到降低 30% 化学品成本，从人工化验的 30 分钟滞后到实时响应的智能调控，ALT-1 在线滴定分析仪正以 “无人化、自动化、实时化、数据化” 的核心能力，推动表面处理行业向灯塔工厂的智能化未来加速迈进。