一、恶劣环境模拟，验证设备环境适应性

宽温域测试

通过高精度温湿度控制系统（通常 - 40℃至 120℃，湿度 ±2% RH），模拟极寒、高温、高湿等恶劣气候场景。

作用：检测终端设备在温度骤变、长期高温或潮湿环境下的耐受性，避免因元器件热胀冷缩、电路板受潮等导致的接触不良、短路等问题。

复杂电气工况复现

支持 0-1000V 交直流电压加载与波动模拟（如电压骤升、骤降、谐波干扰等），还原电网异常工况。

作用：验证终端电源?？榈奈榷ㄐ?、抗干扰能力，确保其在电网电压波动时仍能正常工作，避免因电源故障导致的监测中断或误动作。

配电自动化终端老化房功能配置

环境模拟

温度范围通常为常温至+70℃（部分设备可达100℃），连续可调，满足不同测试需求。

可模拟高温、高湿等恶劣环境，评估设备在恶劣条件下的性能表现。

安全?；?/p>

配备超温报警?；?、风机故障报警?；ぁ⑽薹绫ň；ぁ⑹夷谘唐杏Ρň；さ裙δ埽繁Ｉ璞赋て谖榷ㄔ诵?。

采用老化过程异常双报警系统（声、光），?；げ芳爸鼙呋肪成璞傅陌踩?/p>

测试负载与电源

负载设计为老化车形式，方便根据机型变化调整或拆卸，CONNECT接口根据客户要求设计（如20位ATX标准）。

负载采用高精度电子元件与标准线材相结合，降低误差系数。

功能要求

温控功能：高温老化房内温度可实时监控、可自动调整、有趋势监控记录。

烟雾报警：烟雾报警器2个（为防止老化过程产生的火灾问题，在老化房顶部安装有2个烟雾报警器。当检测到烟雾后，老化房会停止加热、风机停止转动、老化车停止供电。并发出声光报警。）

温控方式：可定值（一个温度点，一个时间）；可程式（多个温度点，多个时间点组合）

加热方式：电热内循环风

电柜：顶装式电柜，所有控制电子元器件都安装在内?？刂拼ッ恋ザ腊沧霸谇矫?/p>

温度范围：高温控制范围：RT+10℃~100℃（使用温度70℃）

温度波动：≤±1℃（空载）

温度均匀度：≤±3℃（空载，离地300mm，靠墙500mm静态温度波动）

温度分辨率： 0.01℃

温度传感器： PT100

升温时间：RT-->设定温度（70℃）25分钟内，不放产品空载。放产品时间30分钟以内。

降温时间：RT-->设定温度（70℃）15分钟内

配电自动化终端老化房结构

房体保温材料：内外铁板（标准厚度0.426mm），中间填充硅酸铝棉（岩棉容重100KG），净化板总厚度：75mm。

门保温材料：硅酸铝棉，耐火级别高，安全环保。

老化房采用5面保温设计。

老化房四周采用保温平整状库板连接，库板顶部及底部采用喷塑槽铝固定。

外边缘采用铁板烤漆包边处理。

所有接缝处均采用耐高温玻璃胶封。

门

朝外开，双开门1扇

门洞尺寸：1500mm*2000mm(宽*高)

门厚度：50mm。（50mm为标准钢质门，钢质门自带门框和铰链、门锁，对比手工用净化板制作的，长时间使用门不会下坠，结构强度更高，更美观。）

门保温材料：岩棉。

玻璃视窗

双层中空防爆玻璃400*500*5mm：2个。

分布方式：每扇门1个，竖式安装。