直徑或邊長：對于圓形或方形的型腔，其內(nèi)徑或邊長是關鍵尺寸。該尺寸決定了能夠鑲嵌的樣品的最大尺寸，需要根據(jù)實際樣品的大小來選擇合適的型腔尺寸，以確保樣品能夠被鑲嵌在模具中。

深度：型腔的深度決定了鑲嵌后樣品的高度，一般來說，型腔深度應略大于樣品的厚度，以保證鑲嵌材料能夠覆蓋樣品，同時也便于后續(xù)的研磨和拋光操作。常見的尺寸有：22mm，30,40,45mm

外徑或外邊長：模具的外徑或外邊長需要與金相鑲嵌機的安裝夾具或工作平臺相匹配，確保模具能夠正確安裝在鑲嵌機上，并在工作過程中保持穩(wěn)定，不會出現(xiàn)晃動或偏移。

高度：模具的高度也是一個重要尺寸，它會影響到鑲嵌機的整體空間布局以及壓力傳遞的均勻性。如果模具過高或過低，可能會導致壓力不均勻，影響鑲嵌質(zhì)量。

型腔尺寸公差：型腔的直徑、邊長和深度等尺寸都有一定的公差要求，通常在 ±0.05mm 至 ±0.1mm 之間。公差范圍越小，說明模具的尺寸精度越高，能夠保證鑲嵌樣品的尺寸一致性和準確性。

配合尺寸公差：模具的各個部件之間，如模套與模芯、上下模之間的配合尺寸也有嚴格的公差要求。例如，模套與模芯的配合間隙一般在 0.05mm 至 0.1mm 之間，以確保模具在開合模過程中能夠準確對位，并且在鑲嵌過程中不會出現(xiàn)材料泄漏的情況。