箱体结构：

外壳材质：通常采用优质冷轧钢板，经过特殊的表面处理工艺，如喷塑或烤漆，具有良好的耐腐蚀性和抗老化性能，可确保设备在长期使用过程中外观保持良好。

内箱材质：一般选用不锈钢板，如 304 或 316 不锈钢，具有良好的耐热性、耐腐蚀性和强度，能有效抵御试验过程中高温、高湿等恶劣环境的侵蚀，同时也便于清洁和维护。

保温材料：采用高密度的聚氨酯泡沫、玻璃纤维等保温材料，具有良好的保温性能，可有效减少热量的散失，降低设备的能耗，确保试验箱内的温度和湿度稳定。

技术参数：

温度范围：低温可达到 -40℃甚至更低，高温可达到 +150℃左右，能够满足不同行业对温度测试的需求。

温度波动度：通常在 ±0.5℃以内，保证了试验过程中温度的稳定性，确保测试结果的准确性。

温度均匀度：一般在 ±2℃以内，使试验箱内不同位置的温度差异尽可能小，确保试验样品在整个试验过程中处于均匀的温度环境中。

湿度范围：湿度范围通常为 20% RH - 98% RH，能够模拟各种湿度环境，满足不同产品对湿度测试的要求。

湿度偏差：在湿度控制方面，偏差一般在 ±3% RH（＞75% RH），±5% RH（≤75% RH），确保湿度的精确控制。

升降温速率：升温速率和降温速率根据不同的型号和配置有所不同，一般升温速率在 1℃ - 5℃/min 之间，降温速率在 0.7℃ - 3℃/min 之间，可快速实现温度的变化，模拟产品在不同温度环境下的使用情况。

控制系统：

控制器：采用良好的智能温度控制器，具有高精度的温度和湿度控制能力，可实现程序控制、定值控制等多种控制方式。控制器的操作界面通常为触摸屏，方便用户进行参数设置、操作和监控。

传感器：配备高精度的温度传感器和湿度传感器，实时监测试验箱内的温度和湿度变化，并将数据传输给控制器，确保控制的准确性和及时性。

程序功能：可设置多段程序，每个程序可包含不同的温度、湿度、时间等参数，能够模拟复杂的温度和湿度变化曲线，满足各种产品的测试需求。同时，还具有循环功能、定时功能等，方便用户进行试验操作和管理。

制冷系统：

制冷压缩机：采用国际品牌的压缩机，如谷轮、比泽尔等，具有高效、稳定、可靠的制冷性能，可确保试验箱在低温环境下的正常运行。

制冷方式：常见的制冷方式有风冷和水冷两种。风冷方式结构简单，安装方便，适用于对制冷功率要求不高的场合；水冷方式制冷效率高，散热效果好，但需要配备水冷却系统，适用于对制冷功率要求较高的大型试验设备。

制冷剂：使用环保型制冷剂，如 R404A、R23 等，既满足了制冷性能的要求，又符合环保要求。

加热系统：

加热元件：采用优质的电热丝、电热管等加热元件，具有发热效率高、寿命长等优点，能够快速、均匀地加热试验箱内的空气，确保温度的升高。

加热控制：通过控制器对加热元件进行精确控制，可根据试验需求自动调节加热功率，保持试验箱内的温度稳定。

加湿系统：

加湿方式：常见的加湿方式有蒸汽加湿、喷雾加湿和水盘加湿等。蒸汽加湿方式加湿速度快、湿度控制精度高，但需要配备蒸汽发生器等设备；喷雾加湿方式加湿均匀性好，但需要定期清洗喷雾器；水盘加湿方式结构简单、成本低，但加湿速度相对较慢。

加湿控制：采用良好的湿度传感器和控制器，对加湿过程进行精确控制，确保试验箱内的湿度稳定在设定的范围内。

空气循环系统：

循环风机：配备高性能的循环风机，具有风量大、风压高、噪音低等特点，可确保试验箱内的空气循环均匀，提高温度和湿度的均匀性。

风道设计：合理的风道设计，能够使空气在试验箱内形成稳定的循环流动，避免出现死角和局部温度、湿度不均匀的情况。

安全?；は低常?/p>

超温保护：当试验箱内的温度超过设定的安全温度时，自动切断加热电源，防止设备过热损坏，同时发出声光报警，提醒用户及时处理。

过载?；ぃ憾灾评溲顾趸⒓尤仍裙丶考泄乇；?，当电流过大时，自动切断电源，保护设备的安全运行。

漏电保护：具有完善的漏电?；すδ埽鄙璞赋鱿致┑缦窒笫?，自动切断电源，确保用户的人身安全。

缺水?；ぃ憾杂谛枰募邮低?，配备缺水保护装置，当水箱内的水位过低时，自动停止加湿，防止加湿器干烧损坏。