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压力变送器检验规范

1.目的 

规范压力变送器来料检测规范，确保产品符合客户要求

2.范围

适用于本公司所有压力（包括正、负表压力，差压和压力）变送器的来料质量检验。

3.职责

3.1质量部负责成品的检验、判定、标识，不合格品纠正后的确认及改善效果的追踪；

3.2仓库负责成品的接收、保存和防护；

4.检测项目

4.1检测时机

4.1.1 压力变送器来料到货；

4.1.2 压力变送器生产过程检测

4.2 外观检测

4.2.1检定方法

用目力观测和通电检查。

4.2.1.1变送器的铭牌应完整、清晰，并具有一下信息：产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额定工作压力等主要技术指标；制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具有许可证标志及编号；防爆产品还应有相应的防爆标志；差压变送器的高、低压容室应有明显标志；

4.2.1.2变送器零部件应完好无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。有显示单元的变送器，数字显示应清晰，不应有缺笔画现象；

4.2.1.3*检定的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑。

4.3密封性检测

4.3.1检定方法

1）平稳地升压（或疏空），使压力变送器测量室压力达到测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度），关闭压力源。密封15min，应无泄漏。在后5min内通过压力表观察，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限值的2%（也可通过变送器输出信号的等效变化来观察）。

2）差压变送器在进行密封性检查时，高低压力容室连通，并同时引入额定工作压力进行观察。

   4.3.1.1压力变送器的测量部分在承受测量压力上*（差压变送器为额定工作压力），不得有泄漏现象。

4.4绝缘电阻检测

4.4.1检定方法

断开压力变送器电源，将电源端子与输出端子分别短接。用绝缘电阻表分别测量电源端子与接地端子（外壳），电源端子与输出端子，输出端子与接地端子（外壳）之间的绝缘电阻。测量时，应稳定5s后读数。

（注：电容式压力变送器实验时，应使用输出电压为100V的绝缘电阻表）。

4.4.1.1在环境温度为15℃～35℃，相对湿度为45℃～75℃时，变送器各组端子（包括外壳）之间的绝缘电阻应不小于20MΩ。

4..5绝缘强度检测

4.5.1检定方法

断开压力变送器电源，将电源端子和输出端子分别短接。按5.4的要求在耐电压实验仪上分别测量电源端子与接地端子（外壳），电源端子与输出端子，输出端子与接地端子（外壳）之间的绝缘强度。测量时，实验电压应从零开始增加，在5s-10s内平滑均匀地升至规定值（误差不大于10%），保持1min后，平滑地降低电压至零，并切断电源。（注：压力变送器在实验时，可使用具有报警电流设定的耐电压试验仪。设定值一般为10mA。使用该仪器时，以是否报警作为判断绝缘强度合格与否的依据。）

4.5.1.1在环境温度为15℃～35℃，相对湿度为45℃～75℃时，变送器各组端子（包括外壳）之间施加表1所规定的频率50Hz的实验电压，历时1min应无击穿和飞弧现象。                                

                                  表1 试验电压

二线制的变送器只进行输出端子对外壳的实验，因结构上的原因（如电容式变送器）制造厂有特殊规定时，可不进行该项实验。

5.计量性能要求

5.1测量误差

5.1.1压力变送器的测量误差按准确度等级划分，应不超过表2规定。

表2  准确度等级及大允许误差、回差

5.2回差：

*检定的压力变送器，其回差应不超过表2规定。后续检定和使用中检验的压力变送器，其回差应不超过大允许误差的值。

5.3静压影响

静压影响只适用于变压变送器。并以输出下限值和量程的变化来衡量。

5.3.1力平衡式差压变送器的静压影响应不超过表3规定。

表3  力平衡式差压变送器的静压影响要求

5.3.2气动差压变送器的静压影响不超过表4规定；

5.3.3其他类型差压变送器的静压影响应不超过制造厂技术说明书或企业标准的规定；

表4  气动差压变送器静压影响要求

6.检测设备

检定时所需的标准仪器及配套设备可按被检压力变送器的规格参照表5进行选择并组合成套。

表5   标准仪器及配套设备

8.计量性能检测要求：

8.1测量误差的检测

8.1.1设备的连接与安装

1)检定设备和被检变送器为达到热平衡，必须在检定条件下放置2h；准确度低于0.5级的变送器可缩短放置时间，一般为1h。

2)检定设备和被检变送器按附录A的要求连接，并使导压管中充满传压介质。*检定、后续检定和使用中检验的差压变送器，静态过程压力可以是大气压力（即低压力容室通大气）；强制检定的差压变送器，检定时的静态过程压力应保持在工作状态。

3)传压介质为气体时，介质应清洁、干燥；传压介质为液体时，介质应考虑制造厂*的或送检者的液体，并应使变送器取压口的参考平面与活塞式压力计的活塞下端面（或标准器取压口的参考平面）在同一水平面上。当高度差不大于式（1）的计算结果时，引起的误差可以忽略不计，否则应予修正。

（1）式中：h——允许的高度差：m；

           a——变送器额准确度等级指数；

           Pm——变送器的输入量程：Pa；

           ρ——传压介质的密度：kg/m；

             g——当地的重力加速度：m/s。

输出负载按制造厂规定选取。如规定值为两个以上的电阻值，则对直流电流输出的变送器应取大值，对直流电压输出的变送器应取小值；气动变送器的负载为内径4mm、长8m的导管做成的气阻，后接20cm的气容。

8.1.2通电预热

电动变送器除制造厂另有规定外，一般需通电预热15min。

8.1.3选择检定点

检定点的选择应按量程基本均布，一般应包括上限值、下限值（或其附近10%输入量程以内）在内不少于5个点。优于0.1级和0.05级的压力变送器应不少于9个点。

对于输入量程可调的变送器，*检定的压力变送器应将输入量程调到规定的小、大分别进行检定；后续检定和使用中检验的压力变送器可只进行常用量程或送检者量程的检定；

8.1.4检定前的调整

检定前，用改变输入压力的办法对输出下限值和上限值进行调整，使其与理论的下限值和上限值相一致。一般可以通过调整“零点"和“满量程"来完成。具有现场总线的压力变送器，必须分别调整输入部分及输出部分的“零点"和“满量程"，同时将压力变送器的阻尼值调整为零。

压力变送器的零点压力应尽可能小，由此引起的误差应不超过允许误差的1/10-1/20。

8.1.5检定方法

从下限开始平稳地输入压力信号到各检定点，读取并记录输出值直*限；然后反方向平稳改变压力信号到各个检定点，读取并记录输出值直至下限，这为一次循环。如此进行两个循环的检定。

强制检定的压力变送器应至少进行上述三个循环的检定。

在检定过程中不允许调整零点和量程，不允许轻敲和振动变送器，在接近检定点时，输入压力信号应足够慢，避免过冲现象。

8.1.6测量误差的计算

压力变送器的测量误差按公式（2）计算

（2）式中：  A——压力变送器各检定点的测量误差：mA、V或kPa；

           Ad——压力变送器上行程或下行程各检定点的实际输出值：Ma、V或kPa；

           As——压力变送器各检定点的理论输出值：mA、V或kPa。

误差计算过程中数据处理原则。小数点保留的位数应以舍入误差小于压力变送器大允许误差的1/10～1/20为限。判断压力变送器是否合格应以舍入以后的数据为准。

（注：具有显示单元的变送器，其显示部分示值误差的检定按JJG 875-1994进行）

8.2 回差的检测

回差的检定与测量误差的检定同时进行?；夭畎词剑?）计算，结果应符合5.2的要求。

（3）式中：  A——压力变送器的回差mA、V或kPa;

             Ad1,Ad2——压力变送器上行程及下行程各检定点的实际输出值mA、V、kPa。

8.3静压影响的检测

a）下限值变化的检测。将密封性检查后的变压变送器高、低压力容室连通，从大气压力缓慢输入至额定工作压力，保持3min后释放至大气压力。期间分别测量大气压力和额定工作压力状态下的输出下限值；并计算下限值的变化。

b）量程变化的检测。将差压变送器的高、低压力容室连通，输入额定工作压力，并测量输出下限值；然后关闭平衡阀，将低压力容室的压力降低，使高、低压力容室的压差为差压上限值，同时测量输出上限值。计算额定工作压力状态下的输出量程（输出上、下限值之差）；与大气压力状态下的输出量程比较，计算量程的变化。

c）考虑到高静压下测量输出量程变化的困难，后续检定和使用中检验的差压变松器，可只进行下限值变化的检定；定型鉴定（或样机试验）和*检定的差压变送器应进行下限值和量程变化的检定；当差压变送器的静态过程压力大于4Mpa，因实验设备的原因使输出量程变化试验有困难时，可以降低压力。但不应低于4Mpa。

9.检定结果的处理

9.1按本规程要求检定合格的压力变送器，出具检定合格证书；检定不合格的压力变送器，出具检定结果通知书，并注明不合格项目；

9.2不合格的压力仪表，注明不合格项目，退回给厂家。

10.参考文件

10.1 JJG882-2004 压力变送器检定规程