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所 在 地蘇州市
更新時間:2025-04-02 15:36:40瀏覽次數(shù):81次
聯(lián)系我時,請告知來自 化工儀器網(wǎng)PT500PRO機(jī)械預(yù)測性維護(hù)實驗臺(PHM測試臺)
可靠性與系統(tǒng)工程學(xué)院傳動軸承故障實驗臺
機(jī)械工業(yè)轉(zhuǎn)子裝備智能維護(hù)技術(shù)重點實驗臺
產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 綜合 |
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傳動系統(tǒng)故障綜合模擬與測試實驗臺主要用于模擬和測試傳動系統(tǒng)中各種可能出現(xiàn)的故障,以便研究故障機(jī)理、開發(fā)故障診斷方法和評估傳動系統(tǒng)的可靠性。以下是其功能及原理的詳細(xì)介紹:
· 故障模擬功能:能夠模擬多種傳動系統(tǒng)故障,如齒輪的磨損、齒面膠合、斷齒,軸承的內(nèi)圈故障、外圈故障、滾動體故障,以及軸的不平衡、不對中、彎曲等故障。通過人為設(shè)置不同類型和程度的故障,為研究故障特征和診斷方法提供實驗條件。
· 性能測試功能:可以實時測量和記錄傳動系統(tǒng)在不同工況下的各種性能參數(shù),如轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩、功率、振動、溫度等。通過對這些參數(shù)的分析,評估傳動系統(tǒng)在正常運行和故障狀態(tài)下的性能表現(xiàn),為故障診斷和系統(tǒng)優(yōu)化提供依據(jù)。
· 工況模擬功能:能夠模擬傳動系統(tǒng)在不同工作環(huán)境和運行條件下的工況,如不同的負(fù)載、轉(zhuǎn)速、溫度、潤滑條件等。通過改變這些工況參數(shù),研究傳動系統(tǒng)在各種實際工作條件下的故障發(fā)生規(guī)律和發(fā)展趨勢,提高實驗結(jié)果的可靠性和實用性。
· 數(shù)據(jù)采集與分析功能:配備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),能夠高速、高精度地采集各種傳感器的數(shù)據(jù),并進(jìn)行實時分析和處理??梢蕴崛」收咸卣鲄?shù),如振動信號的時域特征、頻域特征、時頻域特征等,為故障診斷算法的研究和驗證提供數(shù)據(jù)支持。同時,還可以對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲,以便后續(xù)的深入分析和對比。
· 教學(xué)與培訓(xùn)功能:作為教學(xué)實驗設(shè)備,可幫助學(xué)生直觀地了解傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、工作原理和故障現(xiàn)象,掌握故障診斷的基本方法和技術(shù)。通過實際操作和實驗分析,培養(yǎng)學(xué)生的實踐能力和創(chuàng)新思維,提高學(xué)生對傳動系統(tǒng)故障診斷和維護(hù)的認(rèn)識和技能。
· 機(jī)械結(jié)構(gòu)原理:實驗臺通常由電機(jī)、聯(lián)軸器、齒輪箱、傳動軸、軸承、負(fù)載裝置等組成。電機(jī)提供動力,通過聯(lián)軸器將動力傳遞給齒輪箱,齒輪箱通過傳動軸將動力傳遞給負(fù)載裝置,模擬實際傳動系統(tǒng)的動力傳輸過程。在這個過程中,通過在齒輪、軸承、軸等關(guān)鍵部件上設(shè)置不同類型的故障,如在齒輪上加工出磨損、裂紋等缺陷,在軸承上安裝故障模擬元件,來模擬傳動系統(tǒng)的各種故障狀態(tài)。
· 故障模擬原理:針對不同的故障類型,采用相應(yīng)的模擬方法。例如,對于齒輪磨損故障,可通過在齒輪表面進(jìn)行磨損處理或調(diào)整齒輪的嚙合參數(shù)來模擬;對于軸承故障,可通過在軸承內(nèi)圈、外圈或滾動體上制造人工缺陷,如劃痕、裂紋等,來模擬軸承的各種故障模式。通過這些方法,使實驗臺能夠產(chǎn)生與實際傳動系統(tǒng)中相似的故障特征,以便進(jìn)行研究和分析。
· 傳感器測量原理:在實驗臺上安裝各種傳感器,如加速度傳感器、位移傳感器、速度傳感器、力傳感器、溫度傳感器等,用于測量傳動系統(tǒng)的各種物理量。加速度傳感器用于測量振動加速度,通過分析振動信號來判斷傳動系統(tǒng)是否存在故障及故障的類型和位置;位移傳感器用于測量軸的位移和齒輪的嚙合位移,以監(jiān)測傳動系統(tǒng)的運行狀態(tài);力傳感器用于測量轉(zhuǎn)矩和力的變化,反映傳動系統(tǒng)的負(fù)載情況;溫度傳感器用于測量齒輪箱、軸承等部件的溫度,溫度異常升高往往是故障發(fā)生的重要跡象之一。
· 數(shù)據(jù)采集與分析原理:數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)通過模數(shù)轉(zhuǎn)換將傳感器采集到的模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號,并按照一定的采樣頻率和采樣點數(shù)進(jìn)行采集和存儲。采集到的數(shù)據(jù)通過計算機(jī)進(jìn)行分析和處理,利用數(shù)字信號處理技術(shù),如快速傅里葉變換(FFT)、小波變換等,將時域信號轉(zhuǎn)換為頻域或時頻域信號,提取故障特征參數(shù)。通過對這些特征參數(shù)的分析和比較,結(jié)合故障診斷算法和經(jīng)驗知識,判斷傳動系統(tǒng)是否存在故障以及故障的類型和嚴(yán)重程度。
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