鉆孔鐵屑粉塵收集用除塵機(jī)特點(diǎn)

1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小

鉆孔鐵屑粉塵收集用除塵機(jī)

通過(guò)透浦式風(fēng)機(jī)、文丘里管等設(shè)備對(duì)筒體內(nèi)部抽真空，使其負(fù)壓迅速上升。高負(fù)壓使空氣通過(guò)進(jìn)氣口迅速進(jìn)入筒體。桶體通過(guò)吸塵刷和吸塵管，流動(dòng)的空氣將需要收集處理的固體顆粒帶入桶體。濾袋與進(jìn)氣口連接，固體附著在濾袋內(nèi)表面，初濾為空，空氣通過(guò)濾袋間隙，再通過(guò)濾芯的二次過(guò)濾，使空氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。過(guò)濾后的空氣通過(guò)風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口進(jìn)入排風(fēng)管，后排回車間，以減少能量特別是熱能的損失。負(fù)壓越高，吸力越強(qiáng)，吸入口直徑越大，流量越大，負(fù)壓越小，吸力越小。通過(guò)選擇合適的模型，可以使負(fù)壓保持在一個(gè)恒定的范圍內(nèi)，以適應(yīng)不同物料的吸收和處理。

 含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區(qū)，氣體穿過(guò)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

 加工行業(yè)：配套機(jī)床、磨床、同步吸走各種金屬鐵屑，對(duì)比重較大的砂塵，如車床、磨床、銑床、砂輪機(jī)、拋光機(jī)等，通過(guò)吸塵管吸入箱體，進(jìn)入濾筒過(guò)濾，粉塵顆粒被濾筒阻留在表面，凈化過(guò)氣體由出風(fēng)口排出，中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、顏料、膠木粉、塑料粉等。以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果，提高企業(yè)形象及清潔車間環(huán)境，給員工干凈的工作空間。