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操作须知
a、高温箱式电炉及其辅助设备的结构和性能。
b、配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。
c、操作工艺和安全操作规程。
2、运行前准备工作检查
a、设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。
b、检查接地装置接线处的接触是否良好。
c、检查加热元件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，有否与炉体及罩壳相接触的地方。
d、检查温控系统是否有不正常的现象。
高温箱式电炉的技术参数
| 温度 参数 | 1000℃ | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ |
| 电压AC | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V |
| 工作温度 | 1000℃ | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ |
| 长期工作温度 | 1000℃ | 1200℃ | 1350℃ | 1550℃ | 1650℃ | 1750℃ |
| 炉内温场均匀性 | ±1℃（根据加热室大小而定） | ±1℃（根据加热室大小而定） | ±1℃（根据加热室大小而定） | ±1℃（根据加热室大小而定） | ±1℃（根据加热室大小而定） | ±1℃（根据加热室大小而定） |
| 测温元件及测温范围 | 镍铬镍硅K测温范围0-1300℃ | 镍铬镍硅K测温范围0-1300℃ | 铂铑铂S测温范围0-1700℃ | 铂铑铂B测温范围0-1820℃ | 测温范围0-1820℃铂铑铂B | 铂铑铂或者光纤红外测温 |
| 程序曲线段 | 16段，32段，40段可选 | 16段，32段，40段可选 | 16段，32段，40段可选 | 16段，32段，40段可选 | 16段，32段，40段可选 | 16段，32段，40段可选 |
| 升温速度 | 1℃/h-20℃/min | 1℃/h-20℃/min | 1℃/h-20℃/min | 1℃/h-20℃/min | 1℃/h-20℃/min | 1℃/h-20℃/min |
| 发热原件 | HRE电阻丝 | HRE电阻丝 | 硅碳棒 | 1700型硅钼棒 | 1800型硅钼棒 | 1900型硅钼棒 |
| 耐火材料 | 进口高纯氧化铝纤维板 | 进口高纯氧化铝纤维板 | 进口高纯氧化铝纤维板 | 进口高纯氧化铝纤维板 | 进口摩根轻质材料 | 进口摩根轻质材料 |
| 冷却方式 | 双层炉壳，风冷 | 双层炉壳，风冷 | 双层炉壳，风冷 | 双层炉壳，风冷 | 双层炉壳，风冷 | 双层炉壳，风冷 |
| 炉体温度 | ≤45度 | ≤45度 | ≤45度 | ≤45度 | ≤45度 | ≤45度 |
| 保修范围及期限 | 电炉免费保修一年，发热元件不保修（三个月内自然损坏免费更换） | |||||
| 客户选配 | 1.坩埚、匣钵、刚玉炉垫板/碳化硅垫板 | |||||
| 2.RS485通讯、计算机控制软件及硬件 | ||||||
| 3.触摸屏控制温度控制器 | ||||||
| 4.无纸记录仪 | ||||||
| 5.增加排气口 | ||||||
| 6.耗材：发热元件，测温原件 | ||||||
| 7.增加观察口，内窥镜 | ||||||
炉膛尺寸可根据客户要求定制！
| 炉膛有效使用尺寸mm | 电压v | 功率kw | 控制精度 |
| 200×150×150 | 220/380 | 4 | ±1 |
| 200×200×200 | 220/380 | 6 | ±1 |
| 300×200×200 | 220/380 | 8 | ±1 |
| 300×300×300 | 220/380 | 10 | ±1 |
| 400×300×300 | 220/380 | 12 | ±1 |
| 500×300×200 | 220/380 | 15 | ±1 |
| 500×300×300 | 380 | 18 | ±1 |
| 500×500×500 | 380 | 25 | ±1 |
| 800×500×500 | 380 | 40 | ±1 |
| 1200×500×500 | 380 | 85 | ±1 |
| 1200×800×800 | 380 | 110 | ±1 |
