外盘管加热反应釜加热形式有电加热、油加热、汽加热、水加热（或冷却）、外盘管半圆管加热等。夹套形式分为:夹套型和外半管型，夹套电油加热型都设有导流装置。降温形式有夹套通冷却水降温或釜内外盘管通冷却水降温。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式、组合式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户挑选工艺流程。

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。?

外盘管加热反应釜应用于石油、化工、橡胶、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；

外盘管加热反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

压力容器必须遵循GB150的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。

反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。