丙烯酸反应釜 乳液生产设备具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应釜。

丙烯酸反应釜 乳液生产设备具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应釜。

技术领域：
本实用新型涉及水性丙烯酸树脂乳液生产设备技术领域，具体为一种水性丙烯酸树脂乳液生产装置。?
背景技术：
与传统的溶剂型涂料相比，水性涂料具有价格低、使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，因而已成为当前发展涂料工业的主要方向。水性丙烯酸烯树脂涂料是水性涂料中发展快、品种多的无污染型涂料。水性丙烯酸树脂包括丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体(亦称水可稀释丙烯酸)及丙烯酸树脂水溶液。乳液主要是由油性烯类单体乳化在水中在水性自由基引发剂引发下合成的，而树脂水分散体则是通过自由基溶液聚合或逐步溶液聚合等不同的工艺合成的。从粒子粒径看:乳液粒径>树脂水分散体粒径>水溶液粒径。从应用看以前两者为重要。丙烯酸乳液主要用于乳胶漆的基料，在建筑涂料市场占有重要的应用，目前其应用还在不断扩大；近年来丙烯酸树脂水分散体的开发、应用日益引起人们的重视，在工业涂料、民用涂料领域的应用不断拓展。根据单体组成通常分为纯丙乳液、醋丙乳液、硅丙乳液、叔醋乳液、叔丙乳液等。传统水性丙烯酸树脂乳液在生产过程中，一般采用人工向计量罐内添加原料与助齐U，加入量准确性和滴加速度很难控制准确，造成单体反应不够充分，较大影响了产品质量。而且水性丙烯酸乳液聚合的聚合反应为放热反应，在反应过程中会剧烈放热，温度迅速升高，部分单体急速反应自聚形成自聚物，致使反应产品质量不稳定，性能低下。现有水性丙烯酸乳液的合成反应釜外壁设有调温介质夹套，反应开始时，向夹套内通入蒸汽升温，反应温度升高时，向夹套内通入冷盐水降温，不但反应釜内温度改变较慢，不利于反应的进行,而且对夹套材质要求很高,使生产成本提高。

丙烯酸反应釜 乳液生产设备具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应釜。