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泥漿凈化器生產樁機泥沙處理器
泥漿分離和處理分離系統的作用是將盾構切削土砂形成的泥水進行顆粒分離和處理后,再將回收泥漿泵入調整槽。
產品簡介
詳細介紹
在泥漿分離器流漿系的出口安裝了一條反沖支路與儲漿槽連通。通過反沖支路，可以擾動儲漿槽內沉淀的磚料，使儲漿槽內不致因長期使用而導致淤積漫漿。在泥漿循環(huán)過程中，由中儲箱與儲漿槽之間的一個液位浮標8)保持泥漿凈化裝蓋儲漿糟內的液面高度恒定，-旦儲漿槽內輸出的漿量大于供給的，那么液位浮標將隨液面的下降而下落，此時中儲箱的泥漿就通過開啟的補漿管轉送到儲漿槽內，波面因此上升而恢復原狀，液位浮標也隨之上升并封住中儲箱補漿管;如果供給漿量大于輸出的，儲漿槽的溢流管將會溢流以防止儲漿槽漫漿。當要求更高質量的泥漿時，可通過減少總進漿量，重復施流器中的泥漿分選過程以達到目的。
泥漿凈化器生產樁機泥沙處理器
各主要部件的結構及工作狀態(tài)簡要介紹：
1、機架：機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。
2、壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷，污泥中水份逐漸脫除。
3、重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。4、楔形區(qū)脫水裝置：有上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。
4、濾帶：是帶式壓濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
5、濾帶調整裝置：由執(zhí)行部件：氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、棍筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
主要優(yōu)勢：
1、對泥漿的充分凈化，有效控制泥漿的性能指標，減少卡鉆事故，提高造孔質量。
2、實現泥漿循環(huán)使用，節(jié)約造漿材料。大幅減少廢漿外運成本和造漿費用。
3、設備對土渣的有效分離，有利于提高造孔效率。
4、泥漿的閉路循環(huán)凈化方式以及較低的渣料含水率減少對環(huán)境的影響。
5、采用雙層篩網，凈化效果比單層篩網提高近50%以上，操作方便，維護簡單，運行穩(wěn)定可靠。
泥漿凈化器生產樁機泥沙處理器性能
1、泥漿處理量達到100m3/h(150m3/h)；
2、凈化除砂的分離粒度d50=0.060㎜；
3、碴料篩分能力25-50t/h?？筛鶕炜讬C具進尺的不同而調整；
4、篩分出的碴料含水率小于30%；
5、達到凈化除砂效率時污漿的比重小于1.2g/cm3，馬氏漏斗粘度40s以下（蘇氏漏斗30s以下），固相含量小于30%；
6、能處理污漿的比重小于1.4g/㎝3；
7、裝機總功率：20.7kW；
8、設備外形尺寸(長×寬×高)：2.5m×1.7m×2.35m；
9、整機重量：2500（3100）㎏。
設備用途產品用途:鉆井打樁，非開挖潤漿處理分離泥漿的重復利用，有利于節(jié)約造漿材料，降低施工成本。泥漿的閉路循環(huán)方式及降低的碴料含水率有利于減少環(huán)境污染。
適用領域:主要運用適用工程一鐵路、 公路等橋梁樁基礎、市政、地鐵等連續(xù)墻、隧道盾構、鉆機、打樁機石油鉆井、建筑打樁泥漿分離脫水、石材泥漿脫水、鉆井泥漿脫水、尾礦處理、砂場泥漿、隧道山洞泥漿、礦山泥漿處理等各種泥漿分離等。可有效解決建筑工程施工中的廢漿處理、泥漿回收及循環(huán)利用等問題。
