水洗砂泥漿脫水機

一，性能參數及新材料的應用：

1、單機最大泥漿處理量達20-200m3/h(250m3/h)；

2、凈化除砂效率可達90%以上（-0.074mm粒級）；

3、碴料篩分能力25-80t/h?？筛鶕炜讬C具進尺的不同而調整；

4、篩分出的碴料含水率小于30%；

5、達到最大凈化除砂效率時污漿的最大比重小于1.2g/cm3，馬氏漏斗粘度40s以下（蘇氏漏斗30s以下），含砂量小于20%；

6、裝機總功率：15-48（58）kW；

7、設備外形尺寸(長×寬×高)：3.54m×2.25m×2.8m（ZX-250）；

8、整機重量：4600kg。

  水洗砂泥漿脫水機

       二、新材料的應用：由于實際使用時的工況條件惡劣，因此對關鍵部件的耐用性提出了很高的要求，其中，粗、細篩板采用復合聚胺脂條縫篩不僅耐腐蝕、耐磨損，而且開孔率高，上窄下寬的篩孔不宜堵塞；旋流除沙器采用復合聚胺脂整體澆注技術制造而成，其耐磨強度為橡膠的5—10倍，為耐磨鑄鐵的3—4倍，具有自重輕、耐油、耐腐蝕、耐老化、隔音減振的優(yōu)點；渣漿泵的主要承磨件如葉輪、前后護板、軸套等采用高鉻鉬鑄鐵，洛氏硬度高達58—62，可長期輸送強磨損、高濃度的污漿

1、布料區(qū) 經過細化的濕渣原料（或固態(tài)混合物），經*的機構將渣漿撥平、使渣漿均勻分布在下濾網上。同時排除大部分纖維間的水。

2、預壓區(qū) 主要組成部件：由楔形區(qū)、弧形輥三條 分布均勻的渣漿進入下彎的弧形楔形區(qū)內，進行初壓脫水，在三條拋物線設置的托輥進一步施加柔和壓力，一部分的間隙水被擠出。

3、低壓排水區(qū) 主要組成部件：多孔排水輥組成 均勻分布6048個排水孔的特大直徑排水輥，大面積的低壓排水區(qū)，*的排水結構，能夠迅速將壓榨水迅速排掉，特大直徑的排水輥才能確保壓榨力是柔和。

4、5、6、高壓區(qū)Ⅰ~Ⅲ中的區(qū) 上下濾帶繞過三組直徑遞減的對壓輥，使大量水分被緩緩地壓出，形成濾餅。同時，濾帶呈"S"型纏繞產生遞增的表面剪切力，在濾帶張力作用下外層濾帶對渣漿產生壓力將渣漿中的少量水份榨出，由于對壓輥直徑逐漸減小，濾帶間渣漿所受壓力逐漸，少量水份不斷，使渣漿水分逐漸。

　泥漿分離器結構特征：

　　1、 自動化程度高：離心機在工作時的進料、分離、卸料等工序是在高速運轉下連續(xù)自動進行的，采用可編程序控制實現離心、分離的自動控制。

　　2、工作性能：離心機使用的差速器為二級漸開線行星齒輪差速、擺線針輪差速器轉動，工作溫度低，傳動扭矩大，性能可靠。螺旋推料器的防堵裝置的設計可使功率更大，對設備本身的扭矩起到很大的作用，從而使工作性能更加。

　　3、工藝性強：離心機采用雙電機雙變頻能量反饋差轉速進行柔性無級調節(jié)和在線智能控制，并可根據物料的變化隨時調節(jié)轉速。

　　4、噪音低：罩殼采用雙層加隔音層設計，以及罩殼與軸承座采用新型密封結 構，加之精密的動平衡，使噪音顯著下降。

　　5、處理量大：由于采用的工藝使液池加深、直轉鼓、螺旋上 清相導流孔等結構改進，新型離心機的處理量大大。

　　6、性能可靠：離心機設有扭矩保護、功率控制等保護手段，能有效地排除或突發(fā)故障對機器造成的損害，各傳動全部設有防護罩殼。

　　7、工作現場好：離心機對物料的分離是在密閉條件下進行，保證操作現場整潔無污染，并保持生產的整潔衛(wèi)生，實現清潔生產。

　　WFL-200（250）型泥漿凈化裝置主要適用于現代基礎工程施工中采取泥漿固壁、循環(huán)鉆進工藝的大口徑樁基及防滲墻工程。