混凝土樁泥漿泥水分離機(jī)

主要應(yīng)用于建筑及橋梁樁基工程、地下隧道盾構(gòu)工程及非開挖工程的施工中，由液體和粘土組成 ，輔以添加劑 ，主要起保護(hù)孔壁、攜帶鉆渣出孔的作用。泥漿在

進(jìn)過程中 ，由于鉆渣不斷地進(jìn)入到泥漿中 ，泥漿的比重、黏度、含沙量等發(fā)生變化，不能滿足泥漿性能的要求 ，必須對(duì)其進(jìn)行處或凈化 ，主要是進(jìn)行固液分離

將泥漿中的鉆渣分離排放后再循環(huán)使用。  

　泥漿分離器工作原理

　　細(xì)砂回收機(jī)設(shè)計(jì)合理，使用方便，主要有以下結(jié)構(gòu)部件：由電機(jī)、真空高壓泵、泥沙分離器、TS脫水篩、清洗槽、返料箱。

　　工作過程：泵漿砂水混合物輸送至泥砂高壓分離器，離心分級(jí)濃縮的尾沙經(jīng)沉砂嘴提供給脫水篩，經(jīng)脫水篩脫水后，尾沙與水有效分離，少量尾沙、泥等經(jīng)返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面過高時(shí)，經(jīng)出料口排出。

　　脫水篩回收物料重量濃度為70%-85%。調(diào)節(jié)細(xì)度模數(shù)可以通過改變泵轉(zhuǎn)速、改變砂漿濃度、調(diào)節(jié)溢流水量、更換出砂漿嘴來實(shí)現(xiàn)。從而完成清洗、脫水和分級(jí)三種功能。

砂漿分離泥漿分離器洗沙泥漿脫水處理設(shè)備其作用是由于濾帶張力不均棍筒安裝誤差加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而帶式壓濾機(jī)的連續(xù)性和性。三用途礦井泥水分離機(jī)器應(yīng)用于污泥污水處理，濾餅含水率低已經(jīng)做到%以下，相比的廂式壓濾機(jī)，濾餅含固率高可倍以上，濾餅運(yùn)輸成本大大，濾餅可回填或者當(dāng)養(yǎng)料，真正將污泥變資源，污水變清泉。整體式壓榨濾板時(shí)壓濾機(jī)主要過濾部件，生產(chǎn)工藝*可靠。入料壓力越大，壓濾速度就越快，然而，入料前期，濾室中還沒有被截留足夠的物料，嚴(yán)格地說濾室的封閉上性還不，機(jī)的工作效率所以，入料階段以及壓濾起初要保持低壓大流量，伺服控制在。

混凝土樁泥漿泥水分離機(jī)泥漿分離機(jī)型號(hào)  WFL-100

液體處理能力    100（m³/h）

分離粒度        30d50(µ m)

渣料篩分能力    15-26（t/h）

篩下物含水量    30%

凈化后漿液含砂率<2%

總功率          20.7（kw）

外形尺寸         2.5*1.7*2.35（m）

重量             2300（kg）

污泥脫水機(jī)轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場(chǎng)作用下，

較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層，螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷的推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機(jī)外。

這整個(gè)過程是連續(xù)不間斷的，設(shè)備內(nèi)部不會(huì)造成污垢堆積。由此可見污泥脫水機(jī)在使用過程*不同于板框和壓濾式污泥處理設(shè)備，是可免除清洗這項(xiàng)繁瑣工作的。

泥漿分離脫水設(shè)備主要由： 振動(dòng)篩（含粗篩細(xì)篩）除砂旋流組合，配套供漿泵組成
它全自動(dòng)高速運(yùn)行，只需一個(gè)人操作管理
重慶環(huán)保好用泥漿處理器創(chuàng)造以下幾個(gè)方面的優(yōu)勢(shì)：

1、泥漿的凈化，于控制泥漿的性能指標(biāo)、減少卡鉆事故、造孔質(zhì)量。

2、對(duì)土碴的有效分離，造孔工效。

3、泥漿的重復(fù)使用，于節(jié)約造漿材料，降低施工成本。

4、泥漿的閉路循環(huán)方式及較低的碴料含水率于減少環(huán)境污染。