隨著電力行業(yè)的迅猛發(fā)展，電力行業(yè)基礎(chǔ)建設(shè)和設(shè)備的投入，尤其是SF6電器設(shè)備的不斷增加，對SF6電氣設(shè)備在安裝調(diào)試、檢修維護的要求越來越高，相關(guān)部門對SF6電器設(shè)備（尤其是GIS）施工及檢修過程中的抽真空和回充補氣提出更高的質(zhì)量和時間要求。為適應(yīng)這一發(fā)展的需要，本公司在多年從事SF6氣體電氣設(shè)備試驗、檢測及專業(yè)技術(shù)經(jīng)驗積累的基礎(chǔ)上，根據(jù)國外、*的維護設(shè)備的事情分析，研制了技能達到*設(shè)備的技術(shù)指標要求，又能滿足國內(nèi)用戶價格要求的產(chǎn)品SF6氣體抽真空及回充裝置。
智能型SF6氣體抽真空充氣裝置主要應(yīng)用于各供電公司、送變電工程公司、發(fā)電廠、超高壓輸變電站、SF6電器開關(guān)制造廠等部門，作為GCBP、GCBT、GIS等SF6電器產(chǎn)品在安裝、調(diào)式、檢修時使用的輔助設(shè)備。利用本裝置對上述電器產(chǎn)品進行抽真空、回充SF6氣體操作，同時本裝置亦可用作其它部門抽真空和回充氣體的設(shè)備。

智能型SF6氣體抽真空充氣裝置結(jié)構(gòu)特征：

具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，系統(tǒng)比較*。各功能的串聯(lián)或切換主要通過操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來完成。

回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時，利用壓縮機的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機，并壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機串聯(lián)運行，直至達到回收終壓力。

在充放時，首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直至達到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。

凈化功能是在完成上述回收、充放功能時同步完成的。

系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。

使用方法如下：
1、本裝置采用三相380V電源中線不是必須的但電源線中的接地線必須可靠接地。電氣系統(tǒng)設(shè)置有相序保護裝置三相電源相序可通過手動開關(guān)直接調(diào)整電氣系統(tǒng)同時具有缺相保護功能可有效避免真空泵的反向運轉(zhuǎn)以及所有主機的缺相運行。 
2、仔細檢查被抽設(shè)備確定被抽設(shè)備內(nèi)壓力不大于零表壓。 
3、接上電源用軟管將裝置和被抽設(shè)備聯(lián)接在接口填入尼龍密封墊圈并緊固。 
4、關(guān)閉所有閥門在開機前必須首先關(guān)閉所有閥門。 
5、打開總電源開關(guān)紅燈亮。若紅燈不亮說明相序反相可調(diào)整相序轉(zhuǎn)換開關(guān)。電源接通后按電氣箱上綠色按鈕即開真空泵。觀察真空泵油位油位在油標2/3附近，則可投入運行，如油位過低，可停泵加油至油標2/3處。如過高而有顯著噴油可停泵放油至油標2/3處。
6、打開總閥門然后根據(jù)不同抽氣管路可逐個打開該管路上閥門即對該路抽真空。
7、真空計使用
（1）在用真空計觀測真空度之前，須確認管路系統(tǒng)及待觀測真空度之容器處于負壓狀態(tài)，否則易造成真空計傳感器-真空規(guī)管的損壞。
（2）打開真空計電源開關(guān)，指示燈亮。注意：真空計傳感器需通電充分預(yù)熱后才能準確指示真空度，一般預(yù)熱需3-5分鐘。
（3）打開真空規(guī)管測量閥（注意打開、關(guān)閉此閥門時不應(yīng)用力過大）。然后可觀測系統(tǒng)真空度。
（4）測量結(jié)束時，切記關(guān)閉真空規(guī)管測量閥及真空計電源開關(guān)。
8、充氣過程即為從氣體鋼瓶經(jīng)軟管連接至各所需充氣單元。可根據(jù)不同單元選擇不同球閥開啟后直接充氣用戶需在鋼瓶后配置減壓器。注意：抽真空結(jié)束后在充氣前應(yīng)先確認真空規(guī)管測量閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
9、關(guān)機
（1）關(guān)閉所有球閥及真空規(guī)管測量閥。（注意充氣或不用時需將該閥門關(guān)閉否則易造成真空計傳感器-真空規(guī)管的損壞）。
（2）關(guān)閉真空計電源開關(guān)。
（3）按電器箱上紅色按鈕關(guān)真空泵再關(guān)閉總電源開關(guān)。