| 布局形式 |
卧式 |
分离因素Fr值范围 |
常速 |
| 结构和分离要求 |
过滤离心机 |
结构类型 |
台式 |
| 类型 |
三足离心机 |
应用领域 |
医疗卫生,生物产业,地矿,道路/轨道/船舶 |
| 自动化程度 |
全自动 |
新定10台350萃取离心机 成色新
离心萃取机是一种新型、快速、高效的液液混合分离设备，离心萃取机利用电机带动转鼓高速转动，密度不同且互不混溶的两种液体在转鼓或桨叶旋转产生的剪切力的作用下完成混合传质，又在转鼓高速旋转产生的离心力的作用下迅速分离，广泛应用于精细化工、制药、湿法冶金、石化、环保、植物提取等行业。
新定10台350萃取离心机 成色新
新定10台350萃取离心机 成色新
离心萃取机是一种新型、快速、高效的液液混合分离设备，离心萃取机利用电机带动转鼓高速转动，密度不同且互不混溶的两种液体在转鼓或桨叶旋转产生的剪切力的作用下完成混合传质，又在转鼓高速旋转产生的离心力的作用下迅速分离，广泛应用于精细化工、制药、湿法冶金、石化、环保、植物提取等行业。
离心萃取机在每一级皆可实现混合一次澄清一次，多级操作是将每一级串联起来，两相物料是逐级式连续逆流流动的。
设备特点
设备体积小、平衡时间短、萃取剂槽存量少。
设备处理量大，功耗低。
自动化程度高、操作简单。
能实现萃取系统密闭操作，操作环境好。
设备结构紧凑，占地面积小。
立式直联电机驱动，结构紧凑
能够适应间歇式或连续式运转。
机内容积小，节省萃取剂，溶剂或洗涤剂
转速和混合方式调整方便，能适应不同萃取体系要求。
采用上悬式结构，无底部轴承与机械密封，无渗漏风险，无易损件，维护简单方便。
更换重相堰板时无需拆卸电机及轴承。
设备工作原理
离心萃取机主要包括工作两个过程，即混合传质与离心分离。离心萃取机可以自动连续完成混合和分离两个过程。
混合传质
水相和有机相进入离心萃取机后由高速旋转的转鼓或桨叶剪切分散成微小液滴，使两相充分接触，从而达到传质的目的。
影响传质效果的因素：
l混合强度：在一定范围内，混合强度越大，两相分散的微粒越小，其接触面积越大，越有利于传质的进行，但液滴太小不利于分离。提高转速或更换剪切力较强的桨叶可以增大混合强度。
l接触时间：两相接触时间的增加有利于传质的进行，当传质过程达到平衡时，接触时间的增加不会提高传质效果，通常减小流通量可以获得较长的接触时间。
l温度：温度会影响传质效果，有的体系的传质效果随着温度的升高而提高，有的体系的传质效果随着温度的升高会下降。
l物质浓度差，物质浓度差越大越有利于传质。
离心分离
水相和有机相经过混合后形成的混合液进入转鼓，在转鼓及其辐板的带动下，混合液与转鼓同步高速旋转而产生离心力。在离心力作用下，密度较大液体在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向鼓壁；密度较小的液体逐步远离鼓壁靠向中心。最终两相液体分别通过各自通道被甩入收集腔，两相再从各自收集腔流出，从而完成两相分离过程。
影响分离的因素：
离心萃取机结构原理图1、转速：转速越快，两相在转鼓中的分离的越迅速，两相夹带越少；与此同时，提高转速还能起到提高设备的处理量。
2、转鼓高度：混合液在转鼓中有下到上慢慢分开，转鼓越高分离效果越好。
3、堰板：离心萃取机通过顶部堰板的调整控制两相液体的流出，合适的堰板是两相分离*的重要保证。
4、物料特性：物料本身的物理特性，如乳化、起泡、密度差的大小都对两相分离影响很大。
5、离心萃取机的最大分离量：
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