MVR蒸发器是一种主要应用于制药行业的新型高效节能蒸发设备,该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽,将媒介中的水分离出来,是目前国际的蒸发技术。

机械蒸汽再压缩技术,简称MVR(Mechanical Vapor Recompression),是重新利用蒸发浓缩过程产生的二次蒸汽的冷凝潜热,从而减少蒸发浓缩过程对外界蒸汽需求的一项*节能技术。

MVR工作原理:将低温位的二次蒸汽经蒸汽压缩机再压缩,以提高温度、压力和热焓,然后再进入蒸发器供热,以充分利用蒸汽的潜热。这样,原来要排放的废蒸汽就得到了充分利用,既回收了其潜热,提高了热效率,又可回收蒸汽冷凝液。

MVR技术:将蒸发技术与热泵技术相结合,通过热泵(机械蒸汽压缩机)将电能转化为机械能,再将机械能转化为热能,把低品位的二次蒸汽压缩到高品位的蒸汽,再送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。在蒸发过程中所需的热能,由蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放的热能所提供。运作过程中的能耗,仅为热泵和水泵及控制系统所消耗的电能。

MVR系统除开车启动外,正常运行后整个蒸发过程无需生蒸汽(在进料条件波动情况下需要少量生蒸汽)

技术特点

1)低能耗、低运行费用;

2)占地面积小;

3)公用工程配套少,工程总投资少,

4)运行平稳,自动化程度高;

5)无需原生蒸汽;

6)由于常用单效使产品停留时间短

7)工艺简单,实用性强,部分负荷运转特性优异

8)操作成本低,可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备,特别适合于热敏性物料。

应用范围

1)蒸发浓缩

2)蒸发结晶

3)低温蒸发

1)蒸发一吨水需要耗电为23-70度电;

2)可以实现蒸发温度17-40℃的低温蒸发,无需冷冻水系统。

产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右,加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右,产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。

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