详细介绍
型号 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介质温度范围 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器 | ||||||||||||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | ||||||||||||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | ||||||||||||
程序编辑 | 可编制5条程序,每条程序可编制40段步骤 | ||||||||||||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入温度反馈 | PT100或4~20mA或通信给定(默认PT100) | ||||||||||||
温度反馈 | 设备导热介质 进口温度、出口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度 | ||||||||||||
导热介质温控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反应物料温控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加热功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量压力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
压缩机 | 海立 | 艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机 | |||||||||||
膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | ||||||||||||
蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录 | ||||||||||||
安全防护 | 具有自我诊断功能;冷冻机过载?;?;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | ||||||||||||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。 | ||||||||||||
制冷剂 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 温度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (风)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(风) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正压防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常规重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
电源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
选配风冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
隔离冷热一体温控机是如何进行控温
隔离冷热一体温控机是如何进行控温
通常在各种各样的工艺要求中,有高温有低温,为了解决实际中的温控需求,隔离冷热一体温控机也演变的越来越非标定制化,那么在高温和低温的控制中,隔离冷热一体温控机通常是如何进行控温的呢。
1、在传统化工生产领域,反应釜是化工产品生产的主要反应器。由于化工生产现场污染比较严重,反应过程中产生的气体难闻甚至有毒,对生产人员身体健康伤害很大。传统化工生产自动化程度低,有很多地方都是需要操作员工到现场去观看检测仪表,并且记录实时数据,完成人工监控操作,这样一来大大降低了生产效率,增加工作的难度和危险性,所以控制精度低一直是这个行业的困扰。
2、为了改善生产效率以及控制精度问题,人们开始将目光转移到控制系统的控制算法上,经过专家的深入研究希望能设计出具智能效果的控制器,如果可以实现的话不仅免除了大量的人工劳动力,并且在控制精度等问题上获得较大的突破。仅仅依靠智能控制算法还不能满足要求,控制器处理的数据都是经过现场检测而传递给控制器的,所以说提高我们的检测手段,保证传递给控制器的数据真实、有效、可靠,这样才能确保整套系统的控制精度问题。随着社会高速发展,工业自动化技术的不断更新换代和普及,在传统化工生产领域改造和更新有了大的改进。
3、作为化工业生产线上的核心和耗能设备,由于现场设备运行情况、原料反应情况、热值变化等方面的不稳定性,使反应釜的动态控制变得更加困难,而釜内温度的控制盒控制的自动化水平又直接关系到产物的质量和化学特性等指标。
4、对于化工反应釜这样难以建立数学模型、复杂的、时变的、不确定性的控制过程,像简单的PID控制等传统控制理论就显得无能为力,不能良好的适应多变的现场环境,难以达到温度控制的精度要求。pid温度控制系统的出现为解决上述过程控制中遇到的困难提供了比较好的解决方案,传统的控制理论随之被智能控制渐渐地代替,成为深入研究的方向。
无锡冠亚的各种设备的原理以及参数仅供参考,不同客户实际拿到的设备是按照自己的工况需求与参数设计生产出来的,设备配置、价格以及型号存在一定的差异,具体以销售联系沟通为准。