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加熱爐用ZG30Cr26Ni5爐底板 耐熱鋼鑄件

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所  在  地濟寧市

更新時間:2025-05-30 10:52:42瀏覽次數(shù):624次

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加熱爐用ZG30Cr26Ni5爐底板 耐熱鋼鑄件用在冶金、化工、陶瓷等工業(yè)領(lǐng)域,加熱爐作為核心熱工設(shè)備,其內(nèi)部爐底板的性能直接決定了設(shè)備的工作效率與使用壽命。

加熱爐用ZG30Cr26Ni5爐底板耐熱鋼鑄件的性能與應(yīng)用在冶金、化工、陶瓷等工業(yè)領(lǐng)域,加熱爐作為核心熱工設(shè)備,其內(nèi)部爐底板的性能直接決定了設(shè)備的工作效率與使用壽命。ZG30Cr26Ni5耐熱鋼鑄件憑借優(yōu)異的高溫強度、抗氧化性及抗熱疲勞性能,成為高溫環(huán)境下爐底板的理想材料。本文將從材料特性、鑄造工藝、性能優(yōu)勢及實際應(yīng)用等方面,全面解析ZG30Cr26Ni5爐底板的技術(shù)特點。

一、ZG30Cr26Ni5耐熱鋼的材料特性

ZG30Cr26Ni5屬于高鉻鎳系耐熱鋼,其化學(xué)成分設(shè)計兼顧高溫強度與抗氧化性:

- 化學(xué)成分(典型值):

  - 碳(C):0.25%~0.35%  

  - 鉻(Cr):24%~28%  

  - 鎳(Ni):4%~6%  

  - 硅(Si)、錳(Mn):≤1.5%  

  - 硫(S)、磷(P):≤0.04%  

鉻(Cr)元素形成致密的Cr?O?氧化膜,賦予材料優(yōu)異的抗氧化性能(耐溫可達1100℃);鎳(Ni)提高基體的韌性和高溫穩(wěn)定性;碳(C)含量適中,確保高溫強度的同時避免脆性增加。

- 力學(xué)性能:

  - 室溫抗拉強度:≥550 MPa  

  - 高溫(900℃)抗拉強度:≥120 MPa  

  - 延伸率:≥12%  

  - 硬度:200~250 HB  

- 物理性能:

  - 熱膨脹系數(shù)(20~900℃):14.5×10??/℃  

  - 導(dǎo)熱系數(shù)(900℃):25 W/(m·K) 

加熱爐用ZG30Cr26Ni5爐底板 耐熱鋼鑄件

                                                                     加熱爐用ZG30Cr26Ni5爐底板 耐熱鋼鑄件

 二、鑄造工藝關(guān)鍵技術(shù)

ZG30Cr26Ni5爐底板需通過精密鑄造工藝實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)成型,關(guān)鍵步驟包括:

1. 熔煉與澆注  

   采用電弧爐或中頻感應(yīng)爐熔煉,嚴格控制熔煉溫度(1550~1600℃)和脫氧工藝,避免夾雜物生成。澆注溫度控制在1450~1500℃,確保鋼液流動性并減少縮孔缺陷。

2. 造型與砂型設(shè)計  

   使用高純度石英砂或鉻鐵礦砂作為型砂,結(jié)合樹脂砂工藝提高鑄件表面光潔度。針對爐底板大面積薄壁結(jié)構(gòu),優(yōu)化冒口和冷鐵布置,防止熱節(jié)區(qū)域產(chǎn)生裂紋。

3. 熱處理工藝  

   鑄件需進行固溶處理(1050~1100℃保溫后水冷),消除鑄造應(yīng)力并均勻化組織。部分工況下可增加時效處理(750~800℃回火),進一步提升高溫蠕變抗力。

加熱爐用ZG30Cr26Ni5爐底板 耐熱鋼鑄件

 三、性能優(yōu)勢與應(yīng)用場景                              加熱爐用ZG30Cr26Ni5爐底板 耐熱鋼鑄件

1. 高溫環(huán)境下的綜合性能  

   - 抗氧化性:在1000℃空氣中連續(xù)工作500小時后,氧化增重≤1.5 g/m2,顯著優(yōu)于普通耐熱鋼(如ZG40Cr25Ni20)。  

   - 抗熱疲勞性:通過模擬冷熱循環(huán)試驗(室溫?900℃,1000次循環(huán)),表面無裂紋擴展。  

   - 承載能力:在900℃下可長期承受15 MPa載荷,適用于大型臺車式加熱爐的承重底板。

2. 典型應(yīng)用領(lǐng)域  

   - 冶金行業(yè):用于軋鋼加熱爐、退火爐的爐底支撐結(jié)構(gòu),耐受鋼坯高溫氧化皮剝落沖擊。  

   - 化工行業(yè):作為裂解爐、重整爐的耐高溫底板,抵抗硫化物和碳沉積腐蝕。  

   - 陶瓷燒成:在輥道窯中替代傳統(tǒng)碳化硅材料,降低維護成本并提高使用壽命(可達3~5年)。

 四、使用維護建議

1. 溫度控制:避免爐溫驟升驟降,升溫速率建議≤100℃/h,防止熱應(yīng)力導(dǎo)致變形。  

2. 定期檢測:每6個月檢查爐底板表面氧化層完整性,若局部剝落需及時修補。  

3. 清潔維護:停爐期間清除爐底積灰,防止FeO與爐渣發(fā)生低熔點共晶反應(yīng)。

五、未來發(fā)展方向

1. 材料優(yōu)化:通過添加稀土元素(如Ce、La)細化晶粒,提高1100℃以上的抗蠕變性能。  

2. 工藝革新:探索3D打印砂型鑄造技術(shù),實現(xiàn)復(fù)雜冷卻通道的一體化成型。  

3. 智能化應(yīng)用:結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)傳感器監(jiān)測爐底板實時應(yīng)力與溫度分布,延長服役壽命。


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