分子蒸餾儀物理提取純凈安全無殘留短

產(chǎn)品說明：

短程分子蒸餾器是一個在1~0.001mbar真空壓力下受熱分離的技術過程，較低的揮發(fā)溫度，非常適合熱敏性、高沸點物。

蒸發(fā)裝置基本部件：加熱夾套的圓柱型筒體（直徑可選），轉子和內(nèi)置冷凝器（短程冷凝）；在轉子上附有刮膜器和防飛濺裝置，內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心（短程冷凝手記），轉子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉。由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成。

蒸餾過程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出。

產(chǎn)品特點：

1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質

4.蒸餾真空度高，真空度可達5mmHg以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象

8.物理分離法，無毒、無害、、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

10.進料罐可選實現(xiàn)預加熱功能，溫度可達300度，溫度可調(diào)節(jié)

11.各個接口采用的是硅膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質

分子蒸餾儀物理提取純凈安全無殘留短

操作流程： 
 1、 安裝進樣器（順時針旋緊進樣器）、一、二、三級接收瓶，打開 冷卻水循環(huán)按鈕；
 2、 打開刮膜器轉子，調(diào)整到轉速（不得超過400 r/min）；
 3、 在液氮達到要求液位（不得少于冷凝柱體積1/2）后打開真空泵； 
 4、 待壓力不再下降，調(diào)整真空泵微調(diào)閥（不得低于0.5 mbar）；
 5、 壓力調(diào)整到位后，逆時針旋轉進樣器閥門，調(diào)整進樣速度； 
 6、 設備運行過程中，可通過進樣器隨時添加料液；
 7、 待進樣器內(nèi)液體體積剩余50 ml左右且不再進樣時，關閉真空 泵，回調(diào)微調(diào)閥，待壓力顯示到1000 mbar時，待機10 min，待壓力泄盡，關閉加熱器，取下進樣器，倒出剩余樣液，換裝無水乙醇；
 8、 換下一、二級接收瓶，裝上空瓶，擰開進樣器，緩慢注入無水 乙醇，借余熱清洗設備；
 9、 待清洗干凈后，關閉冷卻水及轉子，取下進樣器及接收瓶另洗； 
10、關閉電源，清洗臺面。