实验室台式智能反应釜是集成自动化控制的小型反应设备，专为实验室小试与工艺优化设计，容积 5-50L，广泛应用于有机合成、材料制备、催化剂评价等领域，以精准控温、智能操作及安全可靠为核心特点，实现反应过程的数字化管理。
设备主体由釜体?？?、智能控制系统及辅助单元构成。釜体采用 316L 不锈钢或高硼硅玻璃（耐温 - 20 至 250℃），适配不同反应介质：金属釜耐压 0.1-10MPa，适合高压反应；玻璃釜则便于观察反应现象，耐压≤0.6MPa。搅拌系统为磁力耦合驱动（避免泄漏），桨型可换（锚式、涡轮式），转速 0-1500rpm 无级可调，适配低至 1cp、高至 10000cp 的物料黏度。
智能控制为核心优势：7 英寸触摸屏集成 PLC 控制系统，支持温度（±0.1℃精度）、压力（±0.01MPa）、转速的联动调控，可预设 10 段程序升温曲线（速率 0.1-10℃/min），并实时显示反应曲线。系统内置数据存储功能（可存 1000 组实验数据），支持 U 盘导出与电脑同步分析，满足 GLP 实验记录要求。
技术参数聚焦实验室需求：加热功率 1-3kW，采用水油浴或电加热套控温；配备高精度压力传感器与安全阀（过压自动泄压）；釜盖集成标准化接口（进料、取样、测温、测压），可扩展在线检测模块（如 pH 探头、激光粒度仪）。安全设计包括漏电?；?、超温报警（±5℃触发）及干烧?；?，确保无人值守安全。
工作原理基于闭环控制逻辑：通过热电偶与压力变送器实时采集数据，控制系统对比设定值后调节加热功率、搅拌转速及阀门开度，维持反应条件稳定。例如在纳米颗粒合成中，可精准控制升温速率避免颗粒团聚；在催化反应中，通过恒速进料泵（精度 ±0.2%）实现反应物连续添加。
实验室台式智能反应釜应用场景覆盖实验室核心操作：有机合成中完成格氏反应（低温 - 78℃精准控温）、酯化反应（分水回流自动化）；材料研发中制备 MOFs 晶体（晶化过程全程监控）；药物研发中进行小批量中间体合成（产物纯度偏差＜1%）。相比传统台式反应釜，其操作效率提升 50%，数据重复性达 ±1.5%，是实验室从手动操作向智能化转型的关键设备。
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