超声波靶材焊接设备 

产品介绍：

    超声波靶材焊接技术用于不使用助焊剂的各种靶，如ITO、AL、Mo、Cr、Si等的铟涂层和背板。我们的超声波靶材焊接机可用于平面靶、内圆靶、外圆靶的表面涂层，替代以往用人工手刮的落后技术。

超声波靶材焊接设备 

工作原理：

    超声波会产生每秒几万次的高频振动,这种达到一定振幅的高频振动,通过变幅杆把超声能量传送到焊区，高频振动让焊区的微气泡排出的同时，靶材进入到这些微气泡所占微腔，使靶材跟基板牢牢地绑定在一起，实现不使用助焊剂进行焊接。

超声波手持式涂铟搪锡设备

产品优点：

1、不使用助焊剂

助焊剂会在焊接内部产生微气泡，微气泡会随着时间的流逝引起焊接缺陷，例如裂纹。超声技术由于在焊接过程中不使用助焊剂，因此不会因残留在焊接区域的助焊剂而引起渐进腐蚀。

2、环保的焊接方案

超声波焊接技术不使用助焊剂，因此不需要气体排放设施和废水处理设施来处理因助焊剂产生的有害气体。

3、涂层均匀，无盲点，无波纹。

4、降低生产成本

通过将昂贵的铜线替换为铝线，可以降低生产成本约80%，节省铟金属，铟涂层在0.02mm内。不需要助焊剂工艺和助焊剂清洁工艺，大大减少了设备和生产成本，并可以通过简化焊接工艺来提高生产率。

5、提高生产效率

涂抹面积1500*190mm铜板仅需要15分钟（振动2遍）。涂抹面积50*50mm的ITO玻璃仅需1分钟（振动3遍）。并可以通过简化焊接工艺来提高生产率。

6、帮助开发新产品

玻璃、陶瓷和难于焊接的铝材料，这些材料用传统的助焊剂焊接方法是无法焊接的，而采用超声波技术可以粘接难于焊接的材料开发出新产品，还能通过焊接不同的材料，如：铝铜、铜玻璃、铝陶瓷等，开发出新材料。

应用领域：

    电子元器件焊接(无焊剂)；电机、变压器、电感器等铝（或者铜）磁导线电子配件焊接；其他特殊焊接（无焊剂）；电池、电极焊接；太阳能电池玻璃、半导体、陶瓷加热器，其他难以焊接的非铁质金属材料产品焊接（铝、镍、钼、铜、玻璃、陶瓷、其他非铁质金属类）；便于针对双重材料(铝-铜、铜-玻璃、铝-玻璃、铝-陶瓷)进行焊接，有助于新产品的开发。

服务内容：

我们提供用于涂铟的各种超声波涂铟设备。我们也随时为您提供满意的加工定制服务并为您提出最佳解决方案。