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1）提取罐的加熱操作
用水提取時先通入蒸氣加熱，當(dāng)溫度達(dá)到提取溫度后，然后改向夾層通蒸氣進(jìn)行間接加熱，以維持罐內(nèi)溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。如用醇提取，則全部用夾層通蒸氣進(jìn)行間接加熱。
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
二手常用提取罐設(shè)備出售二手
1）提取罐的加熱操作
用水提取時先通入蒸氣加熱，當(dāng)溫度達(dá)到提取溫度后，然后改向夾層通蒸氣進(jìn)行間接加熱，以維持罐內(nèi)溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。如用醇提取，則全部用夾層通蒸氣進(jìn)行間接加熱。
2）提取罐的循環(huán)操作
（1）強(qiáng)制循環(huán)：
在提取過程中，用泵對藥液進(jìn)行強(qiáng)制性循環(huán)，即從罐體下部放液口放出浸出液，經(jīng)管道濾過器濾過，再用水泵打回罐體內(nèi)。以加速固液兩相間相對運(yùn)動，使上漂浮的藥材快速溶解。
在溶媒中，從而增強(qiáng)對流擴(kuò)散及浸出過程，提高浸出效率。
（2）回流循環(huán)
在提取過程中，產(chǎn)生的大量蒸汽從蒸汽排出口經(jīng)泡沫捕集器到熱交換器進(jìn)行冷凝，再進(jìn)冷卻器冷卻，液體回流到提取罐內(nèi)。如此循環(huán)直至提取終止。
3）提取液的排放操作
提取完畢后，藥液從罐體下放液口放出，經(jīng)管道過濾器濾過后用泵輸送到濃縮工段再進(jìn)行濃縮。
4）提取揮發(fā)油的操作
在提取過程中，藥液蒸氣經(jīng)冷凝器冷凝，再經(jīng)冷卻器冷卻后直接進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離，此時冷卻器的閥門通道必須關(guān)閉。分離的揮發(fā)油從油出口放出，芳香水從回流水管道回到提取罐。
1）提取罐的加熱操作
用水提取時先通入蒸氣加熱，當(dāng)溫度達(dá)到提取溫度后，然后改向夾層通蒸氣進(jìn)行間接加熱，以維持罐內(nèi)溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。如用醇提取，則全部用夾層通蒸氣進(jìn)行間接加熱。
2）提取罐的循環(huán)操作
（1）強(qiáng)制循環(huán)：
在提取過程中，用泵對藥液進(jìn)行強(qiáng)制性循環(huán)，即從罐體下部放液口放出浸出液，經(jīng)管道濾過器濾過，再用水泵打回罐體內(nèi)。以加速固液兩相間相對運(yùn)動，使上漂浮的藥材快速溶解。
在溶媒中，從而增強(qiáng)對流擴(kuò)散及浸出過程，提高浸出效率。
（2）回流循環(huán)
在提取過程中，產(chǎn)生的大量蒸汽從蒸汽排出口經(jīng)泡沫捕集器到熱交換器進(jìn)行冷凝，再進(jìn)冷卻器冷卻，液體回流到提取罐內(nèi)。如此循環(huán)直至提取終止。
3）提取液的排放操作
提取完畢后，藥液從罐體下放液口放出，經(jīng)管道過濾器濾過后用泵輸送到濃縮工段再進(jìn)行濃縮。
4）提取揮發(fā)油的操作
在提取過程中，藥液蒸氣經(jīng)冷凝器冷凝，再經(jīng)冷卻器冷卻后直接進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離，此時冷卻器的閥門通道必須關(guān)閉。分離的揮發(fā)油從油出口放出，芳香水從回流水管道回到提取罐。
二手常用提取罐設(shè)備出售二手
1.2影響提取效果的因素
為了提高中藥的提取效率，通常必須考慮影響提取效率的有關(guān)因素，其中主要包括：
1) 藥材粉碎度的影響
如以水做溶媒時，藥材易吸水膨脹，提取時藥材可粉碎成大粒徑的碎塊，或者切成薄片和小段。提取設(shè)備應(yīng)采用排渣口大的直桶式或倒錐型提取罐。用乙醇作溶媒時，因乙醇對藥材膨脹的小，中藥材可粉碎成 80～120 目的粉末以提高提取效果。
2) 提取時間的影響
一般提取量與提取時間成正比，但經(jīng)一定時間后，擴(kuò)散達(dá)到平衡時，時間即不再起作用。提取時間對提取液的質(zhì)量也有影響，時間過短，達(dá)不到浸出目的；時間過長，揮發(fā)性成分損失過大，提取液中雜質(zhì)也會增多。確定提取時間的長短，應(yīng)根據(jù)提取方式、投料量多少和藥材性質(zhì)。一般比較堅(jiān)實(shí)及成分不易提出的藥材，可適當(dāng)?shù)匮娱L提取時間；含揮發(fā)性成分和質(zhì)地脆弱而有效成分易于提出的藥材，則可適當(dāng)減少提取時間。
3) 提取溫度的影響
高溫能使植物纖維組織軟化、細(xì)胞內(nèi)蛋白質(zhì)凝固、酶被破壞。沸騰可增加物質(zhì)的溶解和擴(kuò)散速度，有利于浸出。但過高的溫度也會使某些有效成分受到破壞而失效，同時高溫提取時，無效成分、輔助成分的浸出量也會增多。這不僅會增加提取物中的雜質(zhì)，而且會給后期的精制造成困難，特別是在口服液和注射劑生產(chǎn)中會影響產(chǎn)品的澄明度。所以，在提取工藝考核時要以有效成分轉(zhuǎn)移率作為主要指標(biāo)，在設(shè)備操作時，一定要合理地使用罐內(nèi)明汽和夾層加熱，防止在提取罐的底部形成過熱的區(qū)域和藥材冷堆。在使用底部只有明汽加熱，沒有夾層加熱的多功能提取罐時，可采取強(qiáng)制循環(huán)的方式來消除提取罐底部的過熱區(qū)域和藥材冷堆。
1.2影響提取效果的因素
為了提高中藥的提取效率，通常必須考慮影響提取效率的有關(guān)因素，其中主要包括：
1) 藥材粉碎度的影響
如以水做溶媒時，藥材易吸水膨脹，提取時藥材可粉碎成大粒徑的碎塊，或者切成薄片和小段。提取設(shè)備應(yīng)采用排渣口大的直桶式或倒錐型提取罐。用乙醇作溶媒時，因乙醇對藥材膨脹的小，中藥材可粉碎成 80～120 目的粉末以提高提取效果。
2) 提取時間的影響
一般提取量與提取時間成正比，但經(jīng)一定時間后，擴(kuò)散達(dá)到平衡時，時間即不再起作用。提取時間對提取液的質(zhì)量也有影響，時間過短，達(dá)不到浸出目的；時間過長，揮發(fā)性成分損失過大，提取液中雜質(zhì)也會增多。確定提取時間的長短，應(yīng)根據(jù)提取方式、投料量多少和藥材性質(zhì)。一般比較堅(jiān)實(shí)及成分不易提出的藥材，可適當(dāng)?shù)匮娱L提取時間；含揮發(fā)性成分和質(zhì)地脆弱而有效成分易于提出的藥材，則可適當(dāng)減少提取時間。
3) 提取溫度的影響
高溫能使植物纖維組織軟化、細(xì)胞內(nèi)蛋白質(zhì)凝固、酶被破壞。沸騰可增加物質(zhì)的溶解和擴(kuò)散速度，有利于浸出。但過高的溫度也會使某些有效成分受到破壞而失效，同時高溫提取時，無效成分、輔助成分的浸出量也會增多。這不僅會增加提取物中的雜質(zhì)，而且會給后期的精制造成困難，特別是在口服液和注射劑生產(chǎn)中會影響產(chǎn)品的澄明度。所以，在提取工藝考核時要以有效成分轉(zhuǎn)移率作為主要指標(biāo)，在設(shè)備操作時，一定要合理地使用罐內(nèi)明汽和夾層加熱，防止在提取罐的底部形成過熱的區(qū)域和藥材冷堆。在使用底部只有明汽加熱，沒有夾層加熱的多功能提取罐時，可采取強(qiáng)制循環(huán)的方式來消除提取罐底部的過熱區(qū)域和藥材冷堆。
