長期轉讓二手臥螺離心機成套設備

1  轉鼓直徑：是衡量臥螺離心機生產能力的重要參數，轉鼓直徑越大，產量越大。

2  轉鼓轉速：轉鼓轉速越高，分離能力越高，

3  差轉速：轉鼓轉速和螺旋推進器轉速的差就是差轉速。差轉速既反映臥螺離心機的分離能力，也反映其生產能力。用于脫水時，差轉速是臥螺離心機的生產能力的決定因素之一。

4 長徑比：轉鼓長度(包括圓錐部分的長度)和轉鼓直徑的比值。長徑比的數值在2～5之間，其數值可以作為衡量臥螺離心機分離能力的參考，密度差小，粘度高需要選擇大發(fā)長徑比。

5 分離因數：理想狀態(tài)下轉鼓內的粒子受到的zui大離心力和重力的比值，是一個無單位的量。分離因數是衡量臥螺離心機分離能力的主要參數。

長期轉讓二手臥螺離心機成套設備 

三、主要部件

    LW臥式螺旋卸料沉降離心機主要由外轉鼓、內螺旋體、主軸承、主電機、付電機、機座、機罩、傳動裝置及電氣控制裝置等部件組成。

四、離心機的性能

離心機適應性強：在設計上充分考慮了物料、工藝對離心機提出的各種特殊要求，對主要功能部件實行了性、可調性方面的優(yōu)化設計。只要用戶在購機前對其安裝使用的場所、處理物料的理化特性、工藝要求等進行說明，我們將會給用戶提供的機型。

運行穩(wěn)定且噪聲?。?/strong>離心機使用的差速器為二級漸開線行星齒輪差速器，采用了本廠*的低油位運行技術，工作溫度低，傳動扭矩大，性能可靠，正常運行噪聲小。

耐腐蝕性能好：離心機轉鼓、螺旋體、機罩等與物料接觸的零部件均采用優(yōu)質不銹鋼制造，具有充分的耐酸堿能力，螺旋推料面和轉鼓進料除渣口都有*的耐磨處理，保證了機器的使用壽命。

自動化程度高：離心機在工作時的進料、分離、卸料等工序是在高速運轉下連續(xù)自動進行的。采用可編程序控制器實現離心分離和離心沖洗過程的自動控制。

安全保護級別高：離心機設有扭矩保護、功率控制及測振、測溫等多重保護，能有效地排除或減少突發(fā)故障對機器造成的損害。    

三、長期使用成本：
離心機在使用時耗電比帶式機高三到四個千瓦，按每天工作八小時計算每天多三十元。而離心機在整個脫水過程中，不需要水沖洗，只是停機時用少量水自動沖洗一下內部的螺旋推料器即可，帶式機就不同，一臺一米帶式機每天需要六七十立方的水進行濾帶反沖洗，這些反沖洗的水再回流重新處理，按每立方水2.5元的處理成本每天就增加至少150元的成本，如果用自來水反沖洗成本更高，兩者相比每天可節(jié)省120元的費用,一年至少可節(jié)省4萬元。板框機在處理完污泥就要對濾布進行清洗，不然就影響處理效果，增長處理時間，費時費力。
四、對污水性質的適應性：
離心機對污水性質適應性較強，不管哪種污水它都能適應處理，有的不加藥處理，有的加少量藥能處理，特別對于一些帶酸性、堿性、油性，帶脂肪性、粘糊性較大的污泥，其它二種設備完成難度就很大。濾布容易被污泥堵住，污泥顆粒過細有油性有粘度就不容易處理。離心機是以泥與水的比重差，經過離心力快速重力沉降使泥水分離。
五、安裝： 
離心機質量可靠、性能穩(wěn)定，安裝操作方便，不需低腳螺絲固定，只要做一個普通基礎將設備擺上，接上進料管即可運行。
六、占地面積：
一臺350型占地3m2左右，是一臺一米帶式機的面積6-7m3要比離心機大，一臺板框的占地面積也比離心機大的多，特別對一些廠房面積較緊缺的單位，節(jié)約使用場地，更加適用。
七、操作：
連續(xù)進出料，連續(xù)工作，勞動強度低。一人可同時操作多臺離心機設備。進泥時調節(jié)好污泥的濃度與污泥量，調節(jié)好加藥量即可自動連續(xù)的處理污泥。板框壓濾機勞動強度大，操作也很麻煩。
八、工作環(huán)境： 
離心機整個脫水過程在封閉狀況下進行，工作環(huán)境好，而帶式機是在敞開條件下進行，整個環(huán)境就不那么好。有些板框機在長時間壓干污泥后就要人工一塊一塊板的卸污泥,費時費力。
九、維修：
離心機主要易損壞是軸承。目前我公司采用哈爾濱產的軸承，如客戶要求也可以改成進口NSK或SKF軸承，用國產軸承若操作人員按規(guī)定對軸承加潤滑油和定期維修保養(yǎng)，就不容易損壞，其他沒有什么易損壞件，整臺設備為鋼質結構，對易磨損部位加襯鎢鋼，保證設備質量。而板框壓濾機濾布，板框，泵易損壞，一塊濾布每平方米至少幾十元，更換上去使用一個月左右就要重新換洗，二個月更換一次新布。帶式機它是敞開的，一些傳動部分都直接接觸污水，容易損壞，如濾布跑偏，濾布容易破壞，更換濾布帶增加維修成本。