耐磨防腐環(huán)氧陶瓷防腐漆
環(huán)氧陶瓷涂料為系列產(chǎn)品，包括GH101型黑色環(huán)氧陶瓷涂料（簡稱黑陶）、GH102型白色環(huán)氧陶瓷涂料（簡稱白陶）及與其配套的環(huán)氧膩?zhàn)?、環(huán)氧修補(bǔ)料，均為無溶劑型雙組份環(huán)氧涂料。GH101和GH102的A組份是相同的，以環(huán)氧樹脂為主料，加入石英粉和助劑制成，外觀為黃褐色粘稠軟膏狀；B組份以聚胺類固化劑為主料，加入石英粉和助劑等制成，但GH101和GH102所用的固化劑和助劑不同，GH101的B組份外觀為黑色粘稠液體，GH102的B組份外觀為白色粘稠液體。耐蝕金屬片陶瓷微粉等，可以降低樹脂的流動性，收縮性和固化時(shí)引起的溫升，同時(shí)也提高了涂料的耐酸性，耐磨性，耐熱性和導(dǎo)熱性。這是因?yàn)?，特制合成的無機(jī)填料本身硬度很高。如：玻璃鱗片。云母。
耐磨防腐環(huán)氧陶瓷防腐漆
環(huán)氧陶瓷涂料耐磨性相當(dāng)于熱剛65Mn、16Mn的5倍，隨著使用溫度的提高，它的*性更加突出；由于塊狀和顆粒狀的礦渣在高速研磨過程中因碰撞彈起和高速氣流的帶動，襯體材料要經(jīng)受礦渣很大的沖擊碰撞力，因而就要求襯體材料必須具有很高的韌性和抗剝落性，耐磨陶瓷涂料恰恰解決了這個難題。除此之外，耐磨陶瓷涂料的整體性能及與金屬外殼、金屬管道的結(jié)合也相當(dāng)不錯，而且對環(huán)境的適應(yīng)性，可在零下5攝氏度~零上40攝氏度的條件下進(jìn)行施工，其使用壽命是耐磨鋼襯板的5倍。
光滑，無裂紋，無漏涂面積。② 硬度檢查。內(nèi)襯層表面硬度應(yīng)通過2H鉛筆劃痕試驗(yàn)。③ 膜厚檢查。用磁性測厚儀檢查。6膜厚應(yīng)達(dá)到合同要求。④ 漏點(diǎn)檢查。內(nèi)襯質(zhì)量初檢：① 外觀檢查。內(nèi)襯層表面應(yīng)平整目視檢查使用高壓電火花檢測儀吊到緩沖區(qū)進(jìn)行缺陷修補(bǔ)及承口和插口涂敷作業(yè)。對施工技術(shù)人員無很高要求，適用于多種磨損，腐蝕工況的修補(bǔ)和防護(hù)，耐磨防腐涂層防腐防磨效果好，由于性能突出已廣泛用于電廠多家設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)使用。

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料性能特點(diǎn)：

1、無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層致密、堅(jiān)韌、耐磨、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性均很好。

2、無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層表面平整、光滑、無流掛、無氣泡附著力強(qiáng)。

3、無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料無毒安全保環(huán)?？捎糜陲嬘盟艿婪栏?。

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工參考：

1、 鑄鐵管內(nèi)表面打磨

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂覆前，對鑄鐵管內(nèi)表面進(jìn)行干法打磨，并將管內(nèi)所有雜物清理干凈。管內(nèi)部應(yīng)有大于襯層厚度50%的金屬凸瘤等。

2、 鑄鐵管或鋼管內(nèi)表面噴砂處理

將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到GB/T8923的Sa2.5級（近白級）。

3、 鑄鐵管或鋼管內(nèi)襯

① 將鑄鐵管或鋼管加熱至70℃后吊上轉(zhuǎn)臺。

② 將無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組分在攪拌狀態(tài)下分別加熱至40-60℃。

③ 罐子在轉(zhuǎn)臺上旋轉(zhuǎn)，將無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料按比例混合均勻的噴涂到保持65-70管子的內(nèi)表面，并將一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到規(guī)定的厚度。