耐磨隔熱陶瓷防腐漆
耐磨陶瓷涂料種類繁多用途廣泛是其他材料無法代替的。耐磨陶瓷涂料是指各種特殊用途耐磨的陶瓷涂料的總稱，一些在特殊環(huán)境里應(yīng)用的產(chǎn)品功能方面的需要，促進(jìn)了耐磨陶瓷涂料的研制和開發(fā)，在有些場(chǎng)合，耐磨陶瓷涂料的防護(hù)性能已不是其主要的用途，不僅涵蓋汽車、建筑、冶金、制造、交通、船舶和集裝箱涂料、交通標(biāo)識(shí)系統(tǒng)涂料等眾多領(lǐng)域。環(huán)氧陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，抗腐蝕高強(qiáng)環(huán)氧陶瓷涂料的特點(diǎn)明顯，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴(yán)格的工藝配比和*的無機(jī)聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料。高壓，高速等惡劣工況條件下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，必然對(duì)其表面強(qiáng)度，耐磨性等提出更高的要求，而耐磨材料的應(yīng)用可以有效減小這種消耗。現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展從而提高生產(chǎn)效率并節(jié)約成本。要使設(shè)備在高溫使得生產(chǎn)中對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能要求越來越嚴(yán)格。
耐磨隔熱陶瓷防腐漆
  環(huán)氧陶瓷涂料成本和施工費(fèi)用低于其他防腐蝕措施。一般情況下，耐磨涂層較薄，抗?jié)B、保護(hù)性能有限，機(jī)械強(qiáng)度有限，在使用中易被損傷，對(duì)強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和高溫的耐受性有限，所以在高溫、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)以及經(jīng)常磨損和經(jīng)手強(qiáng)外力的場(chǎng)合，涂料防腐蝕受到一定的限制。但是隨著高分子化工的發(fā)展，新型固化樹脂的出現(xiàn)，耐磨陶瓷涂料涂裝技術(shù)的發(fā)展而新型重防腐涂裝體系不斷誕生，以及與襯里技術(shù)的融合，采用涂裝技術(shù)可達(dá)到襯里的防腐蝕效果，如重防腐蝕涂料、粉末涂料等，在苛刻的腐蝕環(huán)境下也具有較好的保護(hù)壽命。在防腐工程中，耐磨陶瓷涂料不但用于設(shè)備的外表，也廣泛地應(yīng)用在設(shè)備的內(nèi)表面。在涂料、金屬表面處理耐腐蝕材料、防銹油、緩蝕劑、電化學(xué)保護(hù)、腐蝕研究等七大防腐技術(shù)投資中，涂料防腐蝕投資的經(jīng)費(fèi)占62.5%，由此可見耐磨陶瓷涂料防腐的重要地位和研究開發(fā)的活躍程度。
可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面由于離子鍵和共價(jià)鍵為強(qiáng)結(jié)合鍵，鍵能比較高，低溫對(duì)其影響很小，不會(huì)產(chǎn)生熱震損毀。所以斷裂韌性強(qiáng)通過耦合進(jìn)一步改善韌性（2）具有優(yōu)良的韌性和抗震性由于高溫耐磨料采用無定向剛玉纖維增強(qiáng)措施。緊緊的包在固化膜下。重防腐耐磨納米陶瓷涂料由改性環(huán)氧樹脂與特種陶瓷粉組成涂料同時(shí)具備了陶瓷的剛性和環(huán)氧樹脂的韌性磨耗嚴(yán)重的場(chǎng)合?？稍诔叵鹿袒Ｊ姑恳粋€(gè)陶瓷粉顆粒均被涂上環(huán)氧樹脂 由于該涂料中使用三種不同球型結(jié)構(gòu)納米。
無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層的使用方法：

表面處理：處理過的工件粗磨，角磨機(jī)打磨或噴砂，清洗粗糙表面，表面應(yīng)進(jìn)行粗糙處理，干燥新鮮基材，不應(yīng)有油污和灰塵。

制備：A、B兩組分混合均勻按10∶1的重量比，并用30min。一般來說，這是一個(gè)側(cè)配置，以不超過1.5公斤，一次蕞大音量。一旦分配太多，凝膠固化速度快，有沒有用呢。它已部分固化，不能使用。冬季可根據(jù)實(shí)際溫度適當(dāng)搭配，適合夏季使用。如果溫度過低，則元件是合適的。

加熱，以降低粘度，易于配置。

涂層：產(chǎn)品的適宜涂層厚度為1～5mm。混合材料應(yīng)用于逐層修補(bǔ)的零件。第1層應(yīng)壓實(shí)并充分滲透基材。涂層尺寸后，表面應(yīng)平整。這種材料不能加工，涂層的厚度應(yīng)加以控制，以免在裝配過程中受到干擾。

固化：25攝氏度固化24小時(shí)即可投入使用。如果溫度較低，應(yīng)加熱或延長(zhǎng)固化時(shí)間以促進(jìn)固化。