環(huán)氧陶瓷耐腐涂料
現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，使得生產(chǎn)中對機械產(chǎn)品的性能要求越來越嚴格，要使設(shè)備在高溫、高壓、高速等惡劣工況條件下長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，必然對其表面強度、耐磨性等提出更高的要求，而耐磨材料的應(yīng)用可以有效減小這種消耗，從而提高生產(chǎn)效率并節(jié)約成本。 目前，對耐磨復(fù)合材料的研究在逐年增多，鋼球、復(fù)合錘頭、襯板、鄂板、斗齒等耐磨復(fù)合材料已經(jīng)得到很好的應(yīng)用，復(fù)合的管、輥類機械零件等也得到了研究并有了很好的實際生產(chǎn)應(yīng)用。隨著工藝過程的改進和材料的優(yōu)化，耐磨復(fù)合材料的應(yīng)用將更加廣泛。 由于磨損問題實際上在工業(yè)中是不可避免以及客觀存在的，因此，耐磨材料行業(yè)也稱之為一個“不朽的行業(yè)"。2，鑄鐵管或鋼管內(nèi)表面噴砂處理① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達到國標GB/T 8923的Sa 21/2級（相當于美國標準SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80pm。這同時也是體現(xiàn)了其安全性，而且還提高了工作效率，大大提高了機器的使用壽命，節(jié)約了能源和企業(yè)成本。這些還只是耐磨陶瓷涂料優(yōu)點的冰山一角，人們現(xiàn)在正在研究它其他方面的性能。
環(huán)氧陶瓷耐腐涂料
環(huán)氧樹脂作為有機高分子成膜物質(zhì)，制成的涂料在附著力、柔韌性、耐沖擊性、施工性及成品儲存等方面都相當*，但是在耐高溫、耐溶劑性、耐氧化性介質(zhì)、抗高濃度電介質(zhì)滲透方面存在著難以克服的弱點。采用特制的剛性無機填料改性環(huán)氧樹脂，如：玻璃鱗片、云母、耐蝕金屬片陶瓷微粉等，可以降低樹脂的流動性、收縮性和固化時引起的溫升，同時也提高了涂料的耐酸性、耐磨性、耐熱性和導(dǎo)熱性。這是因為，特制合成的無機填料本身硬度很高，耐磨性好，與環(huán)氧樹脂、溶劑等不發(fā)生反應(yīng)，在固化過程中不會有新的物質(zhì)生成，且在固化中無機填料收縮很小，內(nèi)應(yīng)力小，再加上與環(huán)氧樹脂緊密結(jié)合，形成致密保護層，從而達到增強耐磨性及硬度的目的。

在設(shè)計、生產(chǎn)耐磨陶瓷材料時，目前主要依據(jù)下文簡述的幾個技術(shù)方向去選擇原材料和設(shè)計加工工藝：

1、涂料應(yīng)選擇彈性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。

彈性模量是一個重要的材料常數(shù)，是原子間結(jié)合強度的標志，實際上是原子間結(jié)合力曲線上任何點的曲線斜率。共價鍵、離子鍵結(jié)合的晶體，由于結(jié)合力較強，通常有較高的彈性模量。因此要想獲得高強耐磨材料，應(yīng)該選擇離子和共價化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦和硼化鋯等粉體材料，被廣泛地應(yīng)用于耐磨陶瓷涂料中。

2、涂料應(yīng)該形成微晶、高密度的微觀結(jié)構(gòu)。

為了消除缺陷，提高晶體的完整性，細、密、勻、純是當前陶瓷發(fā)展的一個重要方向，近年來出現(xiàn)了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料，如熱壓氮化硅陶瓷，密度接近理論值，幾乎不含氣孔，有的機械強度和耐磨性，是傳統(tǒng)陶瓷所的。特別是近些年出現(xiàn)的各種纖維和晶須，具有完整的晶體結(jié)構(gòu)，幾乎無缺陷，強度可以提高一個數(shù)量級。

3、采用微細顆粒增強襯體的機械強度。

當在陶瓷材料中加入高強顆粒時，材料抵抗應(yīng)力誘發(fā)的裂紋擴張會得到明顯的。裂紋在應(yīng)力的作用下發(fā)生擴展遇到顆粒時，由于顆粒的強度和小的膨脹系數(shù)，裂紋被“釘"扎住，要繼續(xù)擴展必須要求更大的能量去穿透顆?；虬l(fā)生裂紋偏轉(zhuǎn)，增加界面面積，從而增加能量的消耗，提高材料的強度和韌性。加入顆粒后，材料的彈性模量和剪切模量都有所增加，材料的強度和耐磨性得到顯著地提高，可以增加耐磨材料的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。