煤矿红外线感应式自动风门的研发背景，与煤矿行业对安全生产和通风效率的不断追求密切相关。在传统煤矿通风系统中，风门往往采用人工操作的方式，不仅劳动强度大、效率低，而且存在诸多安全隐患。例如，在人员或车辆通过风门时，若操作不及时或不当，可能导致风流短路、瓦斯积聚等严重后果。此外，传统风门在长时间使用后，还容易出现损坏、变形等问题，进一步影响

通风效果。

为了解决这些问题，煤矿行业开始探索自动风门技术。最初，自动风门主要采用机械式控制方式，如利用弹簧、重力等机械原理实现风门的自动开启与关闭。然而，这种机械式自动风门存在灵敏度低、可靠性差等问题，难以满足煤矿复杂环境下的需求。

随着电子技术和自动控制技术的不断发展，煤矿用红外线感应式自动风门应运而生。红外线感应技术具有灵敏度高、可靠性好等优点，能够准确感知人员或车辆的接近，并实现风门的自动开启与关闭。同时，自动控制技术的应用使得风门的控制更加精准、灵活，能够根据煤矿井下的实际情况进行调整和优化。

在技术演进过程中，煤矿红外线感应式自动风门还不断吸收和融合其他优良技术。例如，结合PLC控制技术实现风门的智能化控制；利用物联网技术实现远程监控和数据分析；引入人工智能算法优化风门的控制逻辑等。这些技术的融合与创新，使得煤矿用红外线感应式自动风门在性能、功能和应用范围等方面都得到了显著提升。