不銹鋼發(fā)酵罐 性能穩(wěn)定 白酒設(shè)備

不銹鋼發(fā)酵罐(又稱原位滅菌發(fā)酵罐、全

自動(dòng)發(fā)酵罐)，主要由發(fā)酵罐罐體、發(fā)酵控制系統(tǒng)及管路系統(tǒng)三部分組成。材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、布局按照發(fā)酵系統(tǒng)設(shè)計(jì)，符合 GMP標(biāo)準(zhǔn)。

不銹鋼發(fā)酵罐特點(diǎn):

1、可在線CIP清洗、SIP滅菌(121°℃/0.1MPa)。

2、按照衛(wèi)生級(jí)要求設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人性化，操作方便。傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音低。

3、適宜的徑高比設(shè)計(jì)，按需定制攪拌裝置，節(jié)能攪拌、發(fā)酵效果好。

4、內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm);各進(jìn)出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用拉伸翻邊工

藝圓弧過渡，光滑易清洗，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)

定性。

5、采用SUS304或SUS316進(jìn)口材質(zhì)制造;

6、罐體與上下封頭過渡均采用旋壓R角過度，平整光滑，無衛(wèi)生死角

7、內(nèi)表面采用鏡面電解拋光，外表面冷軋?jiān)珕」饣蚰ド啊?/span>

不銹鋼發(fā)酵罐控制系統(tǒng):

1攪拌;根據(jù)DO或設(shè)定值，變頻器自控調(diào)速。2進(jìn)氣:流量計(jì)自動(dòng)控制。3罐壓:調(diào)節(jié)閥自控。

4 PH:根據(jù)設(shè)定值及PH計(jì)自控，采用蠕動(dòng)泵加酸、堿。5消泡:消泡電極自控。6液位:平板式液位計(jì)。

7補(bǔ)料:采用蠕動(dòng)泵補(bǔ)料，可用時(shí)間設(shè)置補(bǔ)料量。8滅菌:手控。

9培養(yǎng)溫度:采用循環(huán)水箱自控溫度，溫度范圍:30~40℃ 0.5℃。10其它:可根據(jù)客戶要求配置。

常見的發(fā)酵罐分為固體發(fā)酵罐和液體發(fā)酵罐。發(fā)酵罐根據(jù)容積和用途不同，分為種子罐(菌種發(fā)酵罐)和發(fā)酵罐。發(fā)酵罐根據(jù)需氧類型的不同又分為通風(fēng)式發(fā)酵罐和厭氧發(fā)酵罐。

一般發(fā)酵罐的高徑比為1.7-2.5之間，高徑比大有利于傳熱和溶氧，攪拌剪切力大。發(fā)酵罐的攪拌裝置包括機(jī)械攪拌和非機(jī)械攪拌。通風(fēng)發(fā)酵的攪拌裝置包括電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、攪拌軸、軸密封裝置和攪拌槳。機(jī)械攪拌的目的是迅速分散氣泡和混合加入物料。一個(gè)攪拌槳要同時(shí)達(dá)到這兩個(gè)目的，有時(shí)是矛盾的。例如，達(dá)到混合功能需要大直徑的攪拌器和采用低轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，而提高分散氣泡效果則需要多葉片、小直徑和大的轉(zhuǎn)速。電動(dòng)機(jī)輸入功率決定于攪拌槳形式和其他發(fā)酵罐部件。發(fā)酵罐內(nèi)常安裝4塊擋板以增加混合、傳熱和傳質(zhì)效率。擋板之寬度為發(fā)酵罐直徑的10%~12%，擋板越寬則混合效果越好。在好氣深層發(fā)酵罐中，來自無菌空氣系統(tǒng)的壓縮空氣通過空氣分布器射入發(fā)酵罐內(nèi)，分布器有單孔管式和多孔管式。安裝方式各異，一般安裝在最下面一檔攪拌器的下方，但都要注意防止氣孔被發(fā)酵液中的菌體或固體顆粒堵塞。有的空氣分布器帶有放水結(jié)構(gòu)，使放罐后沒有發(fā)酵液殘留在管子里。通氣速度以滿足微生物發(fā)酵的需要為準(zhǔn)，在使溶氧在臨界氧深度之上。它決定于系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和操作?？諝饬魉俚纳舷匏俣仁强諝饽苡行У乇粩嚢铇稚?，這和攪拌槳形式和轉(zhuǎn)速有關(guān)。

微生物在繁殖和耗氧發(fā)酵過程中都需要氧氣，通常以空氣作為氧源?？諝庵泻懈魇礁鳂拥奈⑸?，這些微生物隨著空氣進(jìn)入培養(yǎng)液，在適宜的條件下，它們會(huì)大量繁殖，消耗大量的營養(yǎng)物質(zhì)，以及產(chǎn)生各種代謝產(chǎn)物，干擾甚至破壞預(yù)定發(fā)酵的正常進(jìn)行，使發(fā)酵產(chǎn)品的效價(jià)降低，產(chǎn)量下降，甚至造成發(fā)酵失敗等嚴(yán)重事故。因此，空氣的除菌就成為耗氧發(fā)酵工程上的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。除菌的方法很多，如過濾除菌、熱殺菌、靜電除菌，輻射殺菌等，但各種方法的除菌效果、設(shè)備條件、經(jīng)濟(jì)條件各不相同。所需的除菌程度根據(jù)發(fā)酵工藝要求而定，既要達(dá)到除菌效果，又要盡量簡化除菌流程，以減少設(shè)備投資和正常運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力消耗。

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