食品凍結(jié)速度在每小時(shí)5-50毫米厚度情況下，能夠保證食品凍結(jié)過程生成的冰結(jié)晶數(shù)量大小基本不變，晶粒比較細(xì)小，從而達(dá)到保鮮的可逆性。
  食品中含有兩種水分，一種自由水，其冰結(jié)晶生成階段在0至-5度，一種膠體結(jié)合水，其附著于食品分子表面，在凍品-18度時(shí)，結(jié)晶率在95%以上。此外，冰結(jié)晶后的低溫環(huán)境下貯存食品抑制微生物活動(dòng)和繁殖，達(dá)到長期貯藏保鮮的目的（果蔬抑制呼吸熱）。

液氮速凍優(yōu)勢在哪里

1、液氮chao低溫度-190℃，速凍時(shí)間短，單位時(shí)間產(chǎn)量大，效率高！

2、保鮮時(shí)間長，食品質(zhì)量好，能很好的保持食品原有口感！

3、干耗少，不流失營養(yǎng)汁液和水分,解凍后的食品能保持“原汁原味”！

4、相同產(chǎn)量的能耗低，冷量損失小，運(yùn)首*首*首*首先進(jìn)行成本低!

5、人機(jī)界面+PLC自動(dòng)程序操控系統(tǒng)+模塊可編程控制,操作簡單易學(xué)，安全無隱患！

6、易清洗易維護(hù)，一鍵式操作告別繁瑣設(shè)置苦惱!

7、投資少，比傳統(tǒng)的冷庫速凍節(jié)約30%以上！

8、采用液氮制冷安全衛(wèi)生、無污染，并能抑制微生物增長和繁殖!

9、利用液氮速凍的食材可以直接拿到QS認(rèn)證！

食品速凍的影響主要有5個(gè)因素：

食品成分的影響：導(dǎo)熱系數(shù)高的食品比導(dǎo)熱系數(shù)低的食品凍結(jié)速度快，如果食品表層敷塑膜不僅導(dǎo)熱慢，而且阻礙著風(fēng)。如水導(dǎo)熱系數(shù)為0.604w/mk,脂肪導(dǎo)熱系數(shù)為0.15，塑膜導(dǎo)熱系數(shù)為0.028，風(fēng)導(dǎo)熱系數(shù)為0.066。

從影響食品速凍因素大家可以知道，由于速凍庫開門一次進(jìn)貨量較多，相對較高溫度的食品，使冷卻介質(zhì)溫度回升波動(dòng)，減小Δt；而速凍機(jī)保持室內(nèi)溫度幾乎不變。由于速凍庫內(nèi)放置靜態(tài)食品，產(chǎn)生著風(fēng)的不均勻性，甚至減小風(fēng)速，靜態(tài)的單向吹風(fēng)阻礙了凍品中心即被風(fēng)部位的結(jié)晶速度；速凍機(jī)隧道內(nèi)每個(gè)單體著風(fēng)表面積大而且保持均勻一致，更由于風(fēng)向的變化加速凍結(jié)。由于進(jìn)入速凍庫的食品同時(shí)達(dá)到潛熱，需要突然大幅度提高冷量面對結(jié)晶過程，從而產(chǎn)生溫度回升和延長結(jié)晶時(shí)間。而速凍機(jī)連續(xù)的運(yùn)首*首*首*首先進(jìn)行使本來有限的庫容凍品只有相對少部分相繼達(dá)到潛熱，其冷量足以在穩(wěn)定的溫度、速度下完成快速結(jié)晶過程。

卓達(dá)運(yùn)通西藍(lán)花液氮速凍柜廠家

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