XJL-630管材落锤冲击试验机

产品概述：

该机广泛适用于各种塑料管材PVC-U、PVC-C管、PP管、PE管(如给排水管、排污管、燃气管、通信用管道）等的耐冲击韧性的测定。是检测机构、生产单位、建材行业、科研单位理想的测试仪器

符合标准：

GBT 14152-2001    《热塑性塑料管材耐性外冲击性能 试验方法 时针旋转法》

ISO 3127-1994      《热塑性塑料管 抗外部冲击的测定》

GB /T6112-85      《热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法(落锤法) 》

GB/T 2611-2007    《试验机 通用技术要求》

GB/T 16800-2008    《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》

GB/T13664-2006     《低压输水灌溉用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》

GB/T10002.1-2006  《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》

JB/T 9389-2008    《非金属材料落锤式冲击试验机技术条件》

JJF 1445-2014     《落锤式冲击试验机校准规范》

管材落锤冲击试验机仪器特点：

1. 本机采用7寸彩色触摸式屏幕，人机界面为用户提供了详细的试验信息，自动记录每次冲击高度，冲击锤重、冲击速度等信息，冲击后由用户输入试样是否破裂，系统自动根据输入信息计算真实破坏率TIR值（时针旋转法）或50%破坏高度（阶梯法），中英文操作，会说话、中英双语，语音提示，更加智能，满足不同区域客户需求；

2. 本机电气、机械及软件部分均设有安全防护措施，如上限位、下限位、软件限位，防漏电，防短路，防静电，防干扰，防渗漏，防误操作等功能；

3. 本机试样托板采用电动升降，管材试样可自动对零点，对零点精准到位，省时省力操作方便；

4. 本机具有锤体自动对零点功能，冲击后自动抓锤功能，自动提锤功能，试验时操作简单、效率高、智能快捷；

5. 本机采用气动结构实现防落锤二次冲击与放锤功能，防二次冲击捕捉成功率为百%。摒弃传统意义上的电磁铁接锤及电磁铁放锤，采用力值更大烧毁的气动结构，接锤功能为双接锤结构，采用了300N的长行程气缸，接锤面采用牛筋板材质，接锤稳定可靠。放锤也采用气动结构，具有无气自动锁紧结构，安全可靠。从根本上解决了电磁铁放锤中用到的线缆长时间弯折断线、漏电、滑锤等现象。

6. 本机锤体提升速度快采用变速控制，系统运行平稳可靠。冲击高度可在2000mm范围内任意设定，高度校准方便快捷，避免机械件精度引起的误差，校准精度达±2mm范围以内

7. 本机机械结构采用双螺杆四立柱支撑方式，支撑平稳，刚性好。V型铁调整以适应不同管径的管材及厚度各异的板材试样。组合式冲击锤结构，可通过砝码进行装配达到标准要求的重量。

工作原理：

以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批（或连续挤出生产）产品的真实冲击率。此试验方法可以通过改变落锤的质量或改变高度来满足不同产品的技术要求。TIR允许值为10%。

真实冲击率： 整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率，以百分数表示。

破坏：用肉眼观察，试样经冲击产生裂纹、裂缝或试样破碎称为破坏，因落锤冲击而形成的试样凹痕或变色则不认为是破坏。主机架和导轨：

垂直固定，可以调节并垂直、自由释放落锤，校准时，落锤冲击管材的速率不能小于理论速率95%。

锤体：锤体应符合图表1、表2的规定，锤头应为钢质，最小壁厚为5mm，锤头的表面不应有凹痕、划伤等影响测试结果的可见缺陷，质量为0.5kg和0.8kg的落锤应具有d25型的锤头，质量大于或等于1kg的落锤应具有d90型的锤头。

试样支架：包括一个120°角的V型托板，其长度不应小于200mm，其固定位置应使落锤冲击点的垂直投影在距V型托板中心线的2.5mm以内。仲裁检验时，采用丝杠上顶或支架。

释放装置：可使落锤从至少2米高的任何高度落下，此高度指距离试样表面的高度，精确到±10mm。应具有防止落锤二次冲击的装置，落锤回跳捕捉率应保证1百%。

表1落锤锤头的尺寸                            单位：mm

表2推荐落锤质量                                 单位：kg

试样制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成，其切割端面应与管材的轴线垂直，切割端应清洁、无损伤。

试样长度：试样长度为（200±10）mm

试样标线：外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号。不同外径的管材试样画线的数量见表3的要求。对于外径小于或等于40mm的管材，每个试样只进行一次冲击。

表3

状态调节：试样应在（0±1）℃或（20±2）℃的水浴或空气浴中进行状态调节，最短调节时间见表4，仲裁检验时应使用水浴。

表4不同壁厚管材状态调节时间表

状态调节后，壁厚小于或等于8.6mm的试样，应从空气浴中取出10s内或从水浴中以出20s内完成试验。壁厚大于8.6mm的试样，应从空气浴中取出20s内或从水浴中取出30s内完成试验。如果超过此时间间隔，应将试样立即放回预处理装置，最少进行5min的再处理，若试样状态调节温度为（20±2）℃，试验环境温度为（20±5）℃，则试样从取出至试验完毕的时间可放宽至60s。

一、试验步骤

1. 按照产品标准的规定确定落锤质量和冲击高度。

2. 外径小于或等于40mm 的试样，每个试样只承受一次冲击。

3. 外径大于40mm的试样在进行冲击试验时，首先使落锤冲击在1号标线上，若试样未破坏，则对2号标线进行冲击，直至试样破坏或全部标线都冲击一次。逐个对试样进行冲击，直至取得判定结果。

技术参数：

冲击高度：高度2000mm          高度误差：不超过±2mm   

锤体质量：0.250kg~16.000kg           质量误差：小于0.5%

锤头曲率半径：SR50mm               放锤方式：气动

试样直径：Φ16mm～Φ630mm

锤头直径：D90、D25；注：（SR5、SR10、SR30）根据用户要求选配

电源：220VAC  50Hz   1.0kW 单相三线

外形尺寸：长1千mm×宽530mm×高3700mm

所需空间：推荐前后1.5m, 左右0.5m,上部0.5m（要求实验室高度3.8米）

仪器重量：约500Kg

仪器配置：